全康環(huán)保:6月18日，河北省河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì )就《集裝箱一體化污水處理裝置》團體標準征求意見(jiàn)。

本文件規定了集裝箱一體化污水處理裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一體化設備”）的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于采用厭氧/缺氧/好氧工藝的集裝箱一體化污水處理設備。

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì )關(guān)于《集裝箱一體化污水處理裝置》團體標準征求意見(jiàn)的函

各有關(guān)單位：

按照河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì )團體標準制修訂項目工作安排，關(guān)于《集裝箱一體化污水處理裝置》團體標準的制定工作，現已完成標準的征求意見(jiàn)稿的編制。為進(jìn)一步提高標準質(zhì)量，現將該標準征求意見(jiàn)稿呈送給各有關(guān)單位。

請各有關(guān)單位認真研究，如有相關(guān)意見(jiàn)反饋，請填寫(xiě)《意見(jiàn)反饋表》，于2021年7月19日前，以電子郵件方式反饋至hbszlxxxh@126.com。逾期未復函，將按無(wú)異議處理。感謝支持！

聯(lián)系人：王建東

電話(huà)：15631154266

地址：河北省石家莊市橋西區新石南路6號匯龍國際1-2210

郵箱：hbszlxxxh@126.com

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì )

2021年6月18日

前 言

本文件按照GB/T 1.1―2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

本文件由青島中亞環(huán)保工程有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì )歸口。

本文件起草單位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

本文件首次發(fā)布。

集裝箱一體化污水處理裝置

1 范圍

本文件規定了集裝箱一體化污水處理裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一體化設備”）的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于采用厭氧/缺氧/好氧工藝的集裝箱一體化污水處理設備。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過(guò)文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 825 吊環(huán)螺釘

GB/T 1184 形狀和位置公差未注公差值

GB 2894 安全標志及其使用導則

GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 采用反射面上萬(wàn)包絡(luò )測量面的簡(jiǎn)易法

GB/T 4208 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T 920 水質(zhì) pH值的測定 玻璃電極法

GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T 7251.l 低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備 第1部分：總則

GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動(dòng)式防護裝置設計與制造一般要求

GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的自視評定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表團和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則

GB/T 11893 水質(zhì) 總磷的測定 鉬酸銨分光光度法

GB/T 11901 水質(zhì)懸浮物的測定重量法

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB 18613 電動(dòng)機能效限定值及能效等級

GB 19517 國家電氣設備安全技術(shù)規范

HJ 505 水質(zhì) 五日生化需氧量(BOD5)的測定 稀釋與接種法

HJ 535 水質(zhì) 氨氮的測定 納氏試劑分光光度法

HJ 636 水質(zhì) 總氮的測定 堿性過(guò)硫酸餌消解紫外分光光度法

HJ 828 水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法

NB/T 47003.1 鋼制焊接常壓容器

SJ 20893 不銹鋼酸洗與鈍化規范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 集裝箱一體化污水處理設備 Container integrated sewage treatment equipment

集削減或去除BOD5、COD、SS、NH3-N多功能于一體，主要由厭氧池、好氧池、二沉池、MBR模塊四部分組成的集裝箱式污水處理設備。

4 要求

4.1 適用條件

一體化設備的適用工作條件如下：

a) 環(huán)境溫度應為－10 ℃～55 ℃，低溫時(shí)應進(jìn)行保溫措施或埋設在凍土層以下；

b) 進(jìn)水生化需氧量（BOD5）/化學(xué)需氧量（COD）的比值不應小于 0.3，且符合表 1 中的進(jìn)水指標；

c) 進(jìn)水水溫應不大于 40 ℃；

d) 輸入電壓應為 380 V±20 V 或 220 V 土 10 V。

4.2 外觀(guān)要求

4.2.1 主體結構外表面應光滑無(wú)裂紋、無(wú)明顯劃痕，色澤均勻。

4.2.2 主體內表面、隔板等應光滑平整，無(wú)纖維、碳鋼加強筋等裸露，無(wú)明顯缺陷。制造要求

4.3.1 設備主體采用金屬材料應符合 NB/T 47003.1 的要求。

4.3.2 主體尺寸公差應不低于 GB/T 1184 中 D 級的要求，壁厚偏差為±10%。涂覆要求

4.4.1 主體結構選用普通金屬材料時(shí)應采取防腐措施，防腐前應嚴格除銹，除銹質(zhì)量應符合 GB/T8923.1 規定噴射清理等級 Sa21/2級。

4.4.2 表面防腐處理時(shí)，涂覆厚度如下：

a) 直接與水接觸部位，厚度為 240 μm～280 μm；

b) 非與水直接觸部位，厚度為 160 μm～200 μm。

4.4.3 不銹鋼件應經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化質(zhì)量應符合 SJ 20893 的規定。

4.4.4 內壁防腐涂覆宜采用環(huán)氧類(lèi)液體涂料或聚乙烯膠粘帶，涂層應均勻。

4.5 焊接要求

4.5.1 焊接前須將距焊縫邊緣一定范圍內（手工焊不應小于 10 mm，埋弧焊不應小于 20 mm）焊接結構表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮溫。

4.5.2 焊接件的焊縫應平整光滑，不應有氣孔、夾渣、錯邊、滿(mǎn)溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。

4.5.3 焊接件關(guān)鍵尺寸的尺寸公差或形位公差應按 JB/T 5943 規定。

4.5.4 焊縫應進(jìn)行煤油滲漏試驗，不得滲漏。

4.6 電氣和控制要求

4.6.1 選用的電動(dòng)機在額定輸出功率下實(shí)測能效及能效等級應符合 GB 186l3 的規定。

4.6.2 成套電控柜安裝在室外時(shí)，外殼防護等級不應低于 GB/T 4208 規定的 IP55 級要求。

4.6.3 電氣設備的設計與安全應符合 GB/T 7251.1 和 GB 19517 的規定。

4.6.4 控制設備應留有與遠程的通信接口。

4.6.5 電氣設備應設有過(guò)載、過(guò)壓、欠壓、短路、缺相等保護及報警裝置。

4.7 結構要求

4.7.1 為了方便搬運、安裝，設備應注明重心及吊裝位置，并設吊裝環(huán)（鉤）；吊裝環(huán)（鉤）的數量及強度應滿(mǎn)足設備整體吊裝要求。

4.7.2 地埋式一體化設備的檢修孔或窖井應設有防盜裝置；并安裝防墜落網(wǎng)，防墜落網(wǎng)應有較強的過(guò)水能力，且承載能力≥100 kg。

4.7.3 位于車(chē)行道的地埋式一體化設備，其檢修孔蓋或窯井蓋及其井座應具有足夠的安全系數。

4.7.4 一體化設備應設置不少于 2 個(gè)檢修口，且檢修口直徑不宜小于 400 mm。

4.8 強度及密封性要求

4.8.1 一體化設備主體需進(jìn)行靜壓檢漏檢驗，不應出現變形和滲漏。

4.8.2 水管路系統應做水壓試驗，不得出現滲漏和異常變形現象。

4.8.3 氣管路系統應做氣壓試驗，不得出現泄露現象。

4.8.4 主體結構采用纖維增強塑料或工程塑料材質(zhì)肘，使用年限不應小于 20 年；主體結構采用金屬材料時(shí)，使用年限不應小于 10 年。

4.9 安裝吊裝要求

4.9.1 一體化設備外壁距建筑物外墻不宜小于 2 m，并不得影響建筑物基礎；距離生活飲用水的管線(xiàn)或供水設施的距離不宜小于 10 m。

4.9.2 吊裝設備主體時(shí)，要先試吊，試吊高度應為 100 mm，靜置 5 min 左右，無(wú)問(wèn)題后方可起吊。起吊要求穩起穩放。

4.9.3 吊裝所用繩、索具最小安全系數應大于 5（即負載能力為被起吊件質(zhì)量的 5 倍以上），嚴禁超載起吊，每次只能起吊一件。

4.9.4 起吊臂的工作范圍內或起吊件下下嚴禁人員進(jìn)出。

4.9.5 在吊裝施工過(guò)程中，應有專(zhuān)人現場(chǎng)指揮，發(fā)現問(wèn)題應立即停止作業(yè)。

4.10 性能要求

4.10.1 經(jīng)一體化設備處理后出水水質(zhì)指標應符合表 3 的要求。

4.10.2 出水流量應為設備的額定處理能力的±10 %。

4.10.3 在設備進(jìn)、出水處，應設置水質(zhì)監測來(lái)樣設施，并定期取樣監測。

4.10.4 設備正常運轉時(shí)噪聲聲壓級應不大于 70 dB (A）。

4.11 安全要求

4.11.1 一體化設備的安全標志應符合 GB 2894 要求。

4.11.2 一體化設備的機械安裝防護裝置應符合 GB/T 8196 要求。

4.11.3 電機及各種電器設備金屬外殼應有良好接地，并應有明顯的接地標志；接地電阻應小于 4 Ω。

4.11.4 一體化設備所有管路均應按 GB 7231 規定標識。

4.11.5 一體化設備在檢修維護過(guò)程當中，如需進(jìn)入設備內部檢修，應進(jìn)行強制通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數應為 1 次/h～10 次/h。

5 試驗方法

5.1 外觀(guān)檢測

一體化設備的外觀(guān)用目測和手觸摸的方法檢驗。

5.2 尺寸誤差檢測

5.2.1 長(cháng)度、直徑、寬度及高度用卷尺進(jìn)行測量。

5.2.2 壁厚用游標卡尺進(jìn)行測量。

5.3 涂覆涂層檢測

5.3.1 普通金屬材料涂裝前表面除銹質(zhì)量目視評定。

5.3.2 涂層干膜總厚度用漆膜測厚儀測量。

5.3.3 不銹鋼件鈍化膜附著(zhù)力應按 SJ 20893 的規定檢驗。

5.4 焊接件檢測

5.4.1 焊接件焊接質(zhì)量檢查應按 JB/T 5943 規定。

5.4.2 焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，在其中一面涂上白粉，晾干后在焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤，30 min 后觀(guān)察白粉一面無(wú)油潰。

5.5 電氣和控制檢測

檢驗電氣設備外殼的防護等級應按GB/T 4208的規定。

5.6 結構要求

5.6.1 吊裝環(huán)（鉤）應符合 GB/T 825 的要求。

5.6.2 目測檢驗，應符合 4.9.3 的要求。

5.7 強度及密封性試驗

5.7.1 一體化設備主體靜壓檢漏方法：向設備主體內注入清水至檻流管口高度，水位保持 8 h 應無(wú)滲漏現象。

5.7.2 水管路系統水壓試驗方法：試驗壓力為0.6MPa，金屬及復合管管道系統在試驗壓力下觀(guān)測10 min，壓力降不應大于 0.02 MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查有無(wú)滲漏和 l 變形現象；塑料管管道系統在試驗壓力下穩壓 l h，壓力降不應大于 0.05 MPa，然后在工作壓力的 1.16 倍狀態(tài)下穩壓 2 h，壓力降不得超過(guò) 0.03 MPa，檢查系統各連接處有無(wú)滲漏和變形現象。

5.7.3 氣管路系統氣壓試驗方法：試驗壓力應為設計壓力的 1.16 倍，試驗時(shí)應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50 %時(shí)，如未發(fā)現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的 10 %逐級升壓，每級保壓 3 min，直至試驗壓力。保壓 10 min，再將壓力降至設計壓力，停壓時(shí)間應根據查漏工作需要而定。采用發(fā)泡劑檢驗有無(wú)泄露現象。

5.8 設備安全距離檢測

直用卷尺或皮尺等通用量具測量設備的安全距離，應符合4.9.1的要求。

5.9 性能檢測

5.9.1 一體化設備安裝后，穩定試運行 30 天進(jìn)行性能檢測；進(jìn)水管前端采取進(jìn)水水樣，出水管的后端采取出水水樣。來(lái)樣后 5 h 內應按表 2 進(jìn)行各項指標的檢測。

5.9.2 采樣頻率宜為每日 2 次。按照表 3 的檢測項目和方法檢測的進(jìn)水水質(zhì)滿(mǎn)足表 1 要求時(shí)，出水水質(zhì)應符合表 2 要求。

5.9.3 出水流量測定：一體化設備出水水質(zhì)應符合表 2 規定時(shí)，采用精度等級不應低于 2.5 級的流量計測定設備出水流量。

5.9.4 一體化設備正常運行時(shí)，應按 GB/T 3768 規定測量設備產(chǎn)生的噪聲聲壓級。

5.10 安全要求

5.10.1 一體化設備距建筑物安全距離直用卷尺或皮尺等通用量具測量。

5.10.2 用 500 V 兆歐表檢測機體的接地電阻，用接觸電阻測試儀檢測金屬機體與帶電部件之間的絕緣電阻。

5.10.3 所有管路標識目測檢查。

6 檢驗規則

6.1 檢驗分類(lèi)

檢驗分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。

6.2 出廠(chǎng)檢驗

6.2.1 產(chǎn)品出廠(chǎng)前必須做出廠(chǎng)檢驗，檢驗合格方可出廠(chǎng)，出廠(chǎng)產(chǎn)品須有合格證。

6.2.2 出廠(chǎng)檢驗的項目按表 4 的規定執行。

6.2.3 對于檢驗中出現的不合格，排除后還應進(jìn)行檢驗直至合格為止。

6.3 型式檢驗

6.3.1 型式檢驗時(shí)機

有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c) 產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)；

d) 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；

e) 行業(yè)主管部門(mén)、國家或行業(yè)質(zhì)量監督機構提出要求。

6.3.2 型式檢驗項目

型式檢驗的項目按表4的規定進(jìn)行。

6.3.3 樣品數量和檢驗方案

型式試驗應從出廠(chǎng)檢驗合格的樣品中隨機抽取5臺，選擇1臺進(jìn)行檢驗。

6.3.4 判定

當檢驗項目均符合本標準要求時(shí)判該檢驗樣品為合格，若有不合格的項目，允許重新加倍抽樣，其

不合格項目重新進(jìn)行檢驗，若仍不合格，則判為型式試驗不合格。

7 標志、包裝、運輸和貯存

7.1 標志

7.1.1 產(chǎn)品標志

7.1.1.1 每臺產(chǎn)品應有標牌，并符合 GB/T 13306 的規定。標牌應字跡清晰、安裝端正、牢固，應標明

如下內容，一般應標明以下內容：

a) 產(chǎn)品名稱(chēng)；

b) 產(chǎn)品型號；

c) 注冊商標；

d) 主要技術(shù)參數；

e) 產(chǎn)品執行標準編號；

f) 生產(chǎn)單位；

g) 生產(chǎn)日期；

h) 安全標志。

7.1.2 取水設備標志

7.1.2.1 在取水設備的明顯部位，設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內容：

a) 設備名稱(chēng)；

b) 設備制造廠(chǎng)名稱(chēng)；

c) 制造年月；

d) 制造廠(chǎng)產(chǎn)品編號；

e) 設備型號；

f) 設計壓力；

g) 設計溫度；

h) 額定壓力；

i) 最高工作壓力；

j) 設備凈重；

k) 安全標志。

7.2 包裝

7.2.1 包裝應符合 GB/T 13384 的規定，并符合水路和陸路運輸的要求。

7.2.2 包裝箱上應有明顯的包裝儲運圖示標志，并應標明買(mǎi)方的訂貨號和發(fā)貨號。

7.2.3 包裝應確保整機和各零部件在運輸過(guò)程中不丟失、不損壞、不受潮、不腐蝕。

7.2.4 產(chǎn)品包裝標志應有以下內容：

a) 生產(chǎn)單位；

b) 商標；

c) 產(chǎn)品名稱(chēng)；

d) 產(chǎn)品型號；

e) 包裝箱外形尺寸；

f) 包裝總質(zhì)量；

g) “防潮”、“向上”、“小心輕放”等符合 GB/T 191 的包裝儲運圖示標志。

h) 應有下列隨機文件，并應封存在防水的文件袋內。

i) 產(chǎn)品合格證和保修單；

j) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)應符合 GB/T 9969 的規定；

k) 裝箱清單；

l) 安裝基礎圖。

7.3 運輸

產(chǎn)品在運輸過(guò)程中應輕拿輕放，防止劇烈沖擊、振動(dòng)、陽(yáng)光曝曬和雨淋。不得與揮發(fā)性溶劑及腐蝕性物品混運。

7.4 貯存

7.4.1 一體化設備運輸和貯存時(shí)應采取防劇烈沖擊、防摔打、防雨等措施。

7.4.2 一體化設備貯存環(huán)境溫度應為－10 ℃～45 ℃，相對濕度不應大于 80 %，通風(fēng)且無(wú)酸堿性或其他有害氣體的倉庫中，貯存期不超過(guò)一年。