前言：處于經(jīng)濟的推動(dòng)作用下，我國的制革行業(yè)獲得了快速的發(fā)展，不過(guò)卻面臨著(zhù)水資源的消耗與廢水的大量排放與污染的嚴峻問(wèn)題?；诮档椭聘飶U水的污染程度目的，運用雙膜處理技術(shù)，可以達到降低制革廢水排放量，完成有效回收利用的任務(wù)。所以，深入探討和分析電滲析和反滲透耦合深度處理制革高鹽廢水的方法非常關(guān)鍵，具有重要的意義。

一、實(shí)驗部分

（1）高鹽廢水。

實(shí)驗有關(guān)高鹽廢水為某皮革企業(yè)濃水，濃水為綜合廢水經(jīng)“雙膜”作用所產(chǎn)生，COD為408mg/L，pH值為8.96，Mg2+、Ca2+、Na+、SO42-、Cl-、TDS的質(zhì)量濃度依次為0.155、0.398、4.906、1.58、7.56、16.8g/L。

（二）膜與裝置。

實(shí)驗有關(guān)電滲析器結構為兩室多層式，膜組件構成包括47對陰陽(yáng)離子交換膜，膜槽尺寸130mm′325mm，有效膜面積100mm′220mm，采用鈦涂釕電極，隔板厚度1.0mm，陰、陽(yáng)極室同用1個(gè)極水槽，組裝方式為1級1段。RO膜采用復合膜即LFC-LD-4040，試驗選用2支100mm膜串聯(lián)。

（三）實(shí)驗流程。

試驗具體操作流程如下：將原水進(jìn)行簡(jiǎn)單微濾處理，泵入ED系統，RO進(jìn)水采用ED系統脫鹽水，對ED形成的濃縮鹽水進(jìn)行臭氧脫COD處理，獲得濃鹽水用作制革用料；經(jīng)RO形成回用水，并獲得濃水；通過(guò)RO形成產(chǎn)品脫鹽淡水，獲得的濃水與原高鹽水進(jìn)行混合，用作ED系統進(jìn)水。系統構成包括ED與RO濃縮過(guò)程，ED濃縮過(guò)程，脫鹽室起初放入TDS質(zhì)量濃度為8mg/L的濃鹽水，且濃鹽水由原高鹽水處理而來(lái)，濃縮室放入為質(zhì)量分數15%NaCl溶液，極室放入質(zhì)量分數3%Na2SO42-溶液，且互相之間溶液可以不同流速進(jìn)行各自循環(huán)。

（四）分析方法。

運用EDTA滴定法測定Ca2+、Mg2+含量，AgNO3沉淀法測定Cl-含量，EDTA滴定法測定SO42-含量；按照GB11914-89測定COD；運用多參數水質(zhì)檢測儀(DDS-11A)電導率。ED電流效率η計算：h=FqV(c_di-c_do)/(NI)。式中，F法拉第常數(96.485kC/mol)，qV淡水體積流量，c_di、c_do淡水系統進(jìn)、出ED的濃度，I電流，N組裝膜對數。

二、實(shí)驗結果的科學(xué)分析

（一）針對ED濃縮正交實(shí)驗的分析說(shuō)明。

將電流的效率與ED濃縮生水相應的TDS含量當作有效指標，科學(xué)設計進(jìn)水的體積流量、電壓以及脫鹽室循環(huán)體積的流量關(guān)于3因素4水平的正交實(shí)驗L16(4³)?；诮档褪艿綁翰顫B漏干擾作用的目的，將濃淡室的流速比設定成1:1，具體的相關(guān)因素指標情況如下表1所示。

從上表1中的正交實(shí)驗具體結果可知相應的極差R，脫鹽水、濃縮鹽水TDS含量受到不同因素的影響分別是電壓、相應的進(jìn)水量以及淡室循環(huán)的流量，其中相應的進(jìn)水量和淡室循環(huán)的流量的影響情況近似；從電流的效率角度來(lái)說(shuō)，不同因素的影響情況分別是相應的進(jìn)水量、電壓以及淡室循環(huán)的流量，不過(guò)針對此指標之下的進(jìn)水量與電壓的影響情況近似。因此對比不同指標的具體結果情況得知，ED受到不同因素影響的順序是電壓、相應的進(jìn)水量、淡室循環(huán)的流量。

（二）依靠臭氧催化氧化去除COD的方式。

實(shí)驗主要分析了依靠臭氧催化氧化實(shí)現去除COD的方式，通過(guò)保持10g/h的質(zhì)量流量，在40L的濃縮鹽水內接通65%質(zhì)量分數的臭氧。最初的2h濃縮鹽水的COD下降最為顯著(zhù)，從開(kāi)始2016mg/L下降至767.2mg/L，而在2h后降低的勢態(tài)放緩并趨于平穩，最終為330mg/L。所以，利用臭氧催化氧化方法能夠對ED濃縮鹽水的絕大多數COD予以消除，避免累積太高。

（三）針對RO過(guò)程的合理分析。

1、RO濃水TDS含量受到進(jìn)水流量影響的情況。

通過(guò)對RO濃水TDS含量受到進(jìn)水流量影響的情況予以分析，基于對實(shí)驗時(shí)產(chǎn)生碳酸鈣的結垢預防的目的，事先需要改進(jìn)進(jìn)水的pH值嗎，使其大概為5。并依次設置進(jìn)水的體積流量相應是800、850、900、1000L/h，使回收率是50%，等到運作2個(gè)小時(shí)相關(guān)的參數指標均處于穩定的狀態(tài)以后，進(jìn)行計時(shí)和取樣處理。下圖3表示的是RO濃水TDS由于水流量的改變所出現的變化情況（相應的溫度是28℃）。

由圖3可知，當回收率為固定情況下，進(jìn)水量的增多會(huì )導致濃水TDS的含量也隨之增加，在進(jìn)水的體積流量是900L/h的情況下，此時(shí)濃水TDS質(zhì)量濃度為16.5g/L，與原生水質(zhì)相近。究其原因在于遭受RO膜運作時(shí)形成的壓實(shí)作用導致，形成2.2Mpa的操作壓力值，相應的淡水電導率是146mS/cm，TDS相應質(zhì)量的濃度是72mg/L，不包括COD，有關(guān)出水的質(zhì)量符合相關(guān)規定。

2、RO濃水TDS含量受到回收率影響的情況。

當進(jìn)水的體積流量是900L/h、處于28℃溫度時(shí)，分析了RO濃水TDS含量受到回收率影響的情況、回收率相應的壓力改變狀況。

為了讓RO濃水可以盡可能與高鹽水的水質(zhì)相接近，需要最大的回收率是50%，相應的RO濃水TDS質(zhì)量的濃度為16.5g/L。由表2獲知，當壓力提高時(shí)，回收率也會(huì )隨之提升，在回收率處于50%的時(shí)候，相應的操作壓力為2.2MPa。

結論：從該論文的闡述與分析中可知，深入探討和分析電滲析和反滲透耦合深度處理制革高鹽廢水的方法十分必要，具有重要的意義。本文通過(guò)圍繞電滲析和反滲透耦合深度處理制革高鹽廢水為核心內容，通過(guò)開(kāi)展有關(guān)實(shí)驗，分析了其具體的處理流程與方法：針對ED濃縮正交實(shí)驗的分析說(shuō)明、依靠臭氧催化氧化去除COD的方式、針對RO過(guò)程的合理分析。望該研究結果，能帶給相關(guān)人員有效的幫助，推動(dòng)我國制革行業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展。（來(lái)源：新疆圣雄氯堿有限公司）