1、進(jìn)出水水質(zhì)確定

　　1.1 進(jìn)水水質(zhì)

　　經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的調研，確定的進(jìn)水水質(zhì)如下：

　　1.2 出水水質(zhì)

　　工業(yè)園污水處理廠(chǎng)(一期)出水水質(zhì)需按《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級標準中的A級標準執行。

　　2、污水處理廠(chǎng)處理規模及水質(zhì)

　　經(jīng)調研，污水處理廠(chǎng)處理規模確定為30000m3/d。

　　3、水質(zhì)分析及工藝流程選擇

　　(1)預處理工藝段選擇。

　　經(jīng)過(guò)調研，該工業(yè)園區生產(chǎn)企業(yè)以棉漿粕生產(chǎn)、電解鋁及合成氨生產(chǎn)為主，棉漿粕廢水的特點(diǎn)為懸浮物濃度高、難生化、色度高，電解鋁廢水主要以石油類(lèi)、懸浮物等污染物為主，合成氨廢水主要以氨氮及總氮為主。

　　(2)生化工藝段選擇。

　　工業(yè)園區污水處理廠(chǎng)來(lái)水特點(diǎn)之一為難以生化，所以生化段工藝采用了水解酸化+缺氧+好氧的聯(lián)合工藝。水解酸化采用了較長(cháng)的停留時(shí)間(按照工業(yè)廢水處理經(jīng)驗選取)，使廢水中的難降解有機物在該階段開(kāi)環(huán)斷鏈，提高可生化性，保證后續生化處理效果。缺氧+好氧工藝段主要目的為去除COD和去除總氮。

　　(3)深度處理工藝段選擇。

　　臭氧氧化是一種強氧化劑，能氧化難降解的高分子有機物，同時(shí)由于其不引入離子，所以成為本工程的深度處理方案。臭氧反應可增加水體中懸浮固體的量，所以后續處理方案中采用了微絮凝過(guò)濾方法，去除COD和懸浮物，保證出水水質(zhì)。

　　4、工藝流程圖

　　5、主要構筑物說(shuō)明

　　(1)調節池。

　　調節池分為并列兩格池體，鋼筋混凝土結構，停留時(shí)間3h。由于來(lái)水可生化性較差，故本項目調節池調勻方式采用潛水攪拌機。本項目由于來(lái)水為經(jīng)自身污水處理站處理的尾水，故取消了格柵設計，采用了提籃格柵，只去除大顆粒物質(zhì)，保證提升泵的正常運行。

　　(2)絮凝沉淀池。

　　設置兩列絮凝反應池，鋼筋混凝土結構。分為混合段、絮凝段和助凝反應段，停留時(shí)間分別為2min、15min、15min。沉淀池采用平流沉淀池，水力停留時(shí)間為2h，主要作用為去除可能帶入的懸浮物。

　　(3)水解酸化池。

　　水解酸化池采用復合型ABR折流板形式，在上向流區放置填料，以攔截并貯存在高負荷條件下因大量產(chǎn)氣的劇烈混合帶出的污泥，強化污泥截留能力，并促進(jìn)微生物與廢水的充分接觸、傳質(zhì)，保證處理效果。在填料底部設置進(jìn)水區，防止填料堵塞。出水區設置出水堰防止發(fā)生短流。水解酸化池采用鋼筋混凝土結構，水力停留時(shí)間12h。

　　6、運行結果及分析

　　目前，污水處理廠(chǎng)已建成并穩定運行。檢測數據表明，出水水質(zhì)達標，系統運行穩定，抗沖擊能力強。

　　6.1 對COD的去除效果

　　本工藝對COD的平均處理效果如圖2所示。由圖2可知，在連續運行期間，進(jìn)水COD波動(dòng)較大，最高達到580mg/L，最低為320mg/L，但平均出水COD濃度一直小于50mg/L，達到設計指標。水解酸化池去除COD不明顯，但是缺氧和好氧池去除效果明顯，說(shuō)明水解酸化池起到了開(kāi)環(huán)斷鏈的目的。同時(shí)運行期間沒(méi)有出現跑泥堵塞現象，說(shuō)明該工藝段采用加入填料的做法是可行的，采用進(jìn)出水配水方式可減少堵塞產(chǎn)生的可能性，并對比同類(lèi)運行數據，該種方法有利于提高整體處理效果。臭氧反應池去除COD效果穩定，達到30%的去除率。對比其他運用管式臭氧發(fā)生器的工程，說(shuō)明采用板式臭氧發(fā)生器還是運行高效可靠的。

　　6.2 對TN的去除效果

　　本工藝對TN的平均處理效果如圖3所示。由圖3可知，在連續運行期間，進(jìn)水TN波動(dòng)較大，最高達到72mg/L，最低為30mg/L，但平均出水COD濃度一直小于15mg/L，達到設計指標。(來(lái)源：曉清環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?