隨著(zhù)電廠(chǎng)任務(wù)量的不斷增多，脫硫廢水零排放技術(shù)關(guān)注度相應提高，結合具體情況探索這一技術(shù)應用途徑，能夠合理控制污染問(wèn)題，確保電廠(chǎng)順利、安全運行。同時(shí)，與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng )新脫硫廢水零排放技術(shù)，盡可能提高該技術(shù)的工程應用價(jià)值，最終能夠取得良好的工程應用效果。本文針對“脫硫廢水零排放技術(shù)的工程應用性探討”這一論題深入分析，具有一定現實(shí)意義，具體探究如下。

　　1、脫硫廢水特征及處理現狀

　　廢水來(lái)源不盡相同，基于此，廢水類(lèi)型多樣，常見(jiàn)廢水類(lèi)型主要有脫硫廢水、生活污水、再生廢水、循環(huán)水排污水。其中，脫硫廢水產(chǎn)生原理為：石灰石――石膏濕法煙氣脫硫系統啟動(dòng)的過(guò)程中，為合理控制雜質(zhì)量，確保系統穩定、持續運行，務(wù)必添加適量的吸附劑，待雜質(zhì)濃度符合要求的標準后，系統會(huì )排出一定廢水，這部分廢水即本文介紹的脫硫廢水。脫硫廢水具體特點(diǎn)總結為：PH值在4.6~6.4之間，呈酸性;硬度值較大，結構穩定性較差;鹽濃度較高，并且范圍廣泛;懸浮物為22~61g/L;氯離子量較多，并且回收阻力較大，極易發(fā)生化學(xué)反應，導致接觸物完整性被破壞;成分多樣，水質(zhì)動(dòng)態(tài)變化。從中能夠看出，脫硫廢水處理難度較大，這在一定程度上會(huì )為零排放增加壓力，導致工程運行效率大大降低。

　　現如今，脫硫廢水零排放效果不盡人意，這與應用的處理方式有直接聯(lián)系，以往脫硫廢水處理方法有四種，第一種即灰渣閉式循環(huán)系統，第二種為灰場(chǎng)處置，第三種為三聯(lián)箱法，第四種為煤場(chǎng)噴灑法，但傳統方法應用期間存在不足，導致工程設備遭受腐蝕，進(jìn)而影響工程安全性，同時(shí)，還會(huì )增加鹽含量，降低鹽回收效率?？偨Y可知，當前脫硫廢水零排放工作任重而道遠，要想實(shí)現零排放目標，應細分脫硫廢水性質(zhì)，有依據的對其處理，最終能夠取得脫硫廢水處理的最佳效果。下文具體分析脫硫廢水零排放技術(shù)，這能為工程應用技術(shù)探究起到鋪墊作用。

　　2、脫硫廢水零排放技術(shù)分析

　　脫硫廢水零排放技術(shù)具體指的是預處理技術(shù)、蒸發(fā)固化技術(shù)、膜濃縮減量技術(shù)、煙道噴霧處理技術(shù)，以及其他處理方法，各類(lèi)型技術(shù)應用原理以及效果分析如下。

　　2.1 預處理技術(shù)

　　總結脫硫廢水特點(diǎn)可知，水質(zhì)成分復雜，并且回收處理難度較高，基于此，應選用適合的預處理技術(shù)，以便為接下來(lái)的工序運行起到鋪墊作用。預處理技術(shù)具有多樣性，其中，應用頻率最高的當屬軟化預處理技術(shù)，具體指的是二級沉淀軟化法，沉淀方式有兩種，分別為化學(xué)沉淀和混凝沉淀，化學(xué)沉淀即適量添加藥劑，如碳酸鈉、石灰乳，借此減少無(wú)機垢，但化學(xué)沉淀法穩定性較差，至今尚未發(fā)現成功工程案例?；炷恋砑刺砑舆m量混凝劑，待絮凝體形成、沉淀、分離操作后去除雜質(zhì)，這種方法雖然能夠去除大體積懸浮物，但仍停留小體積懸浮物，并且處理穩定性得不到保證，受水質(zhì)波動(dòng)影響較大。最后針對廢水過(guò)濾處理，以此減輕廢水渾濁度，最為常用的過(guò)濾技術(shù)主要有介質(zhì)微濾、介質(zhì)過(guò)濾、介質(zhì)納濾、介質(zhì)超濾等，內壓錯流式管式微濾自動(dòng)化效果顯著(zhù)，并且運行穩定性較強，在高固體廢水中利用率較高，對比于其他過(guò)濾技術(shù)，內壓錯流式管式微濾技術(shù)應用優(yōu)勢較明顯。應用納濾技術(shù)能夠高效回收廢水資源，并且支持藥劑制備。預處理技術(shù)應用期間，還可以根據工程應用要求實(shí)施組合工藝。通過(guò)混凝、澄清、過(guò)濾這一系統細化處理，并有依據的選擇預處理措施，適時(shí)選用氫氧化鈉碳酸鈉法和石灰-碳酸鈉法，針對不同價(jià)態(tài)鹽回收，實(shí)現單價(jià)多價(jià)離子順利分離。

　　2.2 蒸發(fā)固化技術(shù)

　　蒸發(fā)技術(shù)處理脫硫廢水，主要以蒸發(fā)結晶法，以及煙道氣蒸發(fā)法為主，前者應用原理為：廢水蒸發(fā)處理后，提煉可用水資源，在這一過(guò)程中，蒸發(fā)處理裝置主要有結晶器，通過(guò)蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等操作提高廢水利用率，這為機械蒸汽壓縮工藝應用起到奠基作用。這種蒸發(fā)技術(shù)應用期間會(huì )消耗大量電能，并且需要為相關(guān)設備及裝置準備足夠空間，同時(shí)，設備維修養護操作需要投入大量資金，廢水水質(zhì)控制難度相對較大。蒸發(fā)結晶法使用過(guò)后產(chǎn)生的固化物仍需二次處理，意味著(zhù)整體操作環(huán)節較繁瑣。后者應用原理為：運輸脫硫廢水于除塵煙道，借助高溫煙氣對其蒸發(fā)處理，最終統一收集飛灰、不溶物質(zhì)。該技術(shù)具有低成本優(yōu)勢，但使用期間存在運行失穩、霧化效果不盡人意等現實(shí)問(wèn)題，基于此，相關(guān)研究單位申請專(zhuān)利技術(shù)，在脫硫廢水零排放方面深入探究。

　　2.3 膜濃縮減量技術(shù)

　　膜濃縮減量技術(shù)應用的過(guò)程中，主要憑借正滲透工藝、反滲透工藝完成廢水零排放目的。其中，正滲透工藝根據滲透壓差實(shí)現水分引導，待水分引至汲取液后，針對溶質(zhì)截留處理，同時(shí)，完成水分汲取、分離操作，在這一過(guò)程中，需要其他工藝提供輔助支持，最終獲取雜質(zhì)較少水資源。需要注意的是，汲取液能夠重復使用，該工藝運行期間，無(wú)需高壓泵設備，意味著(zhù)點(diǎn)能耗費較少。由于工藝運行時(shí)間較長(cháng)，進(jìn)而運行成本隨著(zhù)時(shí)間的增加而提高，還會(huì )增加氨泄漏幾率，導致系統運維阻力重重。反滲透工藝應用經(jīng)驗較豐富，應用這一工藝于鹽濃度較高的廢水，應適當提升膜截留性能，同時(shí)，積累工藝應用經(jīng)驗。如果工程運行期間產(chǎn)生廢水量較多，那么應及時(shí)應用膜濃縮減量技術(shù)控制廢水量，并啟動(dòng)廢水處理終端，確保零排放目標及時(shí)實(shí)現，必要時(shí)配合正滲透工藝和反滲透工藝。

　　除此之外，熱濃縮技術(shù)以多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮的形式完成廢水濃縮處理目的，其中，多效蒸發(fā)通過(guò)熱源沿用、熱能多次利用的方式對廢水蒸發(fā)濃縮處理，待固液分離后，再次對液體循環(huán)處理。機械蒸汽再壓縮技術(shù)借助壓縮機、蒸發(fā)器實(shí)現蒸汽二次處理，在這一過(guò)程中，蒸汽熱量大范圍散發(fā)，處理后的蒸汽再次接受壓縮設備處理，如此反復，最終獲得的蒸汽能夠循環(huán)利用。機械蒸汽再壓縮技術(shù)具有成本低、空間小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，但這一技術(shù)應用期間受物料沸點(diǎn)影響較大，必要時(shí)刻聯(lián)合應用該技術(shù)與多效蒸發(fā)技術(shù)，能夠實(shí)現零排放要求。

　　2.4 煙道噴霧處理技術(shù)

　　煙道噴霧蒸發(fā)處理流程如圖1所示，這種處理技術(shù)與煙道氣蒸發(fā)法存在一定差異，具體處理流程為：液態(tài)廢水流向高壓泵、雙流體霧化器，之后接受煙氣加熱操作，直到水分蒸發(fā)，最終生成固體顆粒。其中，水分進(jìn)入脫硫吸收塔。該技術(shù)對顆粒物直徑有嚴格要求，即參照霧化噴霧噴嘴尺寸要求對顆粒直徑限制，最終達到零排放效果。

　　煙道噴霧處理技術(shù)原理為：?jiǎn)挝粫r(shí)間內，廢水量與煙氣量、煙氣管道行進(jìn)長(cháng)度、內部溫度有直接聯(lián)系，由于機組運行狀態(tài)各異，進(jìn)而廢水量不盡相同，要想在短時(shí)間內提高廢水量蒸發(fā)效率，同時(shí)，降低管道腐蝕幾率，使用CFD軟件針對廢水運動(dòng)進(jìn)行數值模擬，促使煙氣持續流動(dòng)，并且能夠避免出現管道腐蝕現象，能夠全面保證除塵器完整性。煙道噴霧處理技術(shù)應用后，實(shí)現煙氣濕度增加、溫度降低的效果。煙道噴霧技術(shù)應用時(shí)，務(wù)必達到技術(shù)實(shí)施條件，進(jìn)而能夠從整體上提高零排放效率，優(yōu)化技術(shù)應用效果。對于煙氣量，煙氣量大小與噴水量大小有直接影響，對此，應根據工程符合情況合理控制煙氣量;對于水量，應根據工程灰渣利用進(jìn)程，有計劃的匹配脫硫廢水水量;對于煙溫，在適當位置安裝霧化噴嘴裝置，通過(guò)數學(xué)模擬計算的方式測量煙道溫度。

　　煙道噴霧處理技術(shù)適當改進(jìn)，能夠擴大技術(shù)應用范圍，并且還能在脫硫廢水零排放方面充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。首先，轉移蒸發(fā)段于空預器前段，一般來(lái)講，280MW機組空預器前段煙氣溫度在375攝氏度左右，煙氣量大約為410萬(wàn)m3/h，這一條件下，脫硫廢水被汽化處理，如此操作，能夠取得良好的蒸發(fā)效果。然后，使用旁路煙道噴霧蒸發(fā)處理技術(shù)，該技術(shù)巧妙應用，能夠提高煙氣回收利用率，同時(shí)，還能降低煙道溫度。這一技術(shù)針對性處理脫硫廢水，在此期間，適當延長(cháng)旁路煙道長(cháng)度，確保廢水高效蒸發(fā)，待廢水蒸發(fā)后，移動(dòng)煙道至除塵器前方。最后，堅持協(xié)同處理原則，脫硫廢水處理的過(guò)程中，應全面考慮煙氣、固體廢物，同時(shí)，兼顧設備維護、運行成本等問(wèn)題，盡可能減少環(huán)境隱患，綜合評價(jià)周?chē)h(huán)境。

　　2.5 脫硫廢水其他處理方法

　　脫硫廢水處理技術(shù)處理上述介紹的幾種外，還可以通過(guò)中和處理、重金屬處理來(lái)實(shí)現廢水零排放目的。其中，中和處理即根據相關(guān)規定，以及工程實(shí)際情況，將工程廢水放入混合池，之后添加化學(xué)試劑，目的是為了調整pH值，待發(fā)生中和反應后，高效去除離子物質(zhì)。重金屬分離處理即針對產(chǎn)生的氫氧化物分離，通過(guò)添加硫化物，待生成難容于水的硫化物后，實(shí)現重金屬離子處理目的。隨著(zhù)新技術(shù)以及新方法的不斷出現，這為脫硫廢水零排放技術(shù)升級提供了機遇，厭氧-缺氧工藝用于脫硫廢水處理，能夠高效去除硫酸鹽，并將其轉化為單質(zhì)硫，與此同時(shí)，應用MD-SANI工藝進(jìn)行互利共處理，能夠大大提高廢水利用率，能為脫硫廢水高效利用提供思路。

　　3、結束語(yǔ)

　　目前經(jīng)濟發(fā)展步伐逐漸加快，我國現代化建設要求不斷提高，為合理控制資源，全面保護生態(tài)環(huán)境，務(wù)必推廣脫硫廢水零排放處理工藝，這對居民生活質(zhì)量、社會(huì )經(jīng)濟效益有直接影響。參照脫硫廢水零排放處理工藝成功使用的工程案例，與時(shí)俱進(jìn)的改進(jìn)廢水零排放處理工藝，這對工程事業(yè)持續發(fā)展有推動(dòng)作用，同時(shí)，還能提高資源利用率，大范圍推廣脫硫廢水零排放工藝。(來(lái)源：神華國能天津大港發(fā)電廠(chǎng)有限公司電廠(chǎng))