西部某薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)玻璃基銅銦鎵硒薄膜太陽(yáng)能電池，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生含鎘廢水。排放到水體的鎘離子及其化合物即使濃度低，也可在藻類(lèi)和底泥中積累，被水體中魚(yú)、貝類(lèi)和蝦蟹類(lèi)吸收，通過(guò)食物鏈濃縮，最終可能進(jìn)入人體，從而造成公害。鑒于該企業(yè)位于長(cháng)江上游，臨近魚(yú)類(lèi)保護區，提出含鎘廢水零排放要求。

　　1、含鎘廢水來(lái)源及特點(diǎn)

　　1.1 含鎘廢水來(lái)源

　　玻璃基銅銦鎵硒薄膜太陽(yáng)能電池具有多層膜結構，包括窗口層(ZnO)、過(guò)渡層(CdS)、光吸收層(CIGS)、金屬背電極(Mo)、玻璃襯底等。

　　該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，硫化鎘過(guò)渡膜層采用化學(xué)水浴法制備，生產(chǎn)中稱(chēng)為CBD工序。具體操作是控制60～80℃的水浴條件，在氨水形成的堿性環(huán)境中，利用絡(luò )合分解反應將原料硫酸鎘引入的Cd2+，通過(guò)絡(luò )合物載體與硫脲中的硫形成新的化合物沉積層(CdS沉積層)，從而形成過(guò)渡膜層。

　　反應原理如下：

　　含鎘鍍膜液在每批次鍍膜后需全部更換以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，鍍膜后采用純水對膜層進(jìn)行清洗。含鎘廢水主要來(lái)自排放的含鎘鍍膜液和鍍膜后的清洗過(guò)程。

　　1.2 含鎘廢水特點(diǎn)

　　含鎘鍍膜液和膜層清洗廢水水量相同，但水質(zhì)差異較大，含鎘鍍膜液和膜層清洗廢水中各污染物濃度比可達10：1~20：1。廢水中主要污染物鎘、氨氮、COD濃度均較高，其中含鎘鍍膜液中鎘濃度>10mg/L、氨氮濃度>3000mg/L、COD濃度>3000mg/L，廢水可生化性較差。

　　2、含鎘廢水零排放技術(shù)方案的選擇

　　2.1 概述

　　目前國內外重金屬廢水處理技術(shù)主要有沉淀法、離子交換法、膜分離法、生物法和吸附法等。每種方法各有優(yōu)、缺點(diǎn)，采用單一的處理方法可以實(shí)現出水的達標排放，如唐鵬飛等人采用混凝沉淀法處理含鎘廢水，處理后廢水中的鎘濃度可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的排放限值要求。但重金屬廢水的零排放很難通過(guò)單一的處理方法實(shí)現。近年來(lái)，電鍍行業(yè)等重金屬重點(diǎn)排放行業(yè)已開(kāi)展了相關(guān)重金屬廢水零排放技術(shù)研究，且已有工程實(shí)踐供借鑒。目前重金屬零排放均采用多種處理方法的組合工藝，如廣州市番禺區某鍍鋅企業(yè)，采用“超濾+反滲透+離子交換”組合工藝，實(shí)現了廢水零排放。福建某液壓件電鍍廠(chǎng)采用“化學(xué)沉淀+膜分離+蒸發(fā)濃縮”組合工藝，實(shí)現了含鉻廢水零排放。目前國內外重金屬廢水零排放技術(shù)中，膜過(guò)濾+蒸發(fā)濃縮的工藝路線(xiàn)較為成熟，應用廣泛。

　　2.2 含鎘廢水零排放方案

　　該企業(yè)計劃將含鎘廢水處理后用做純水制備原水。采用膜過(guò)濾工藝保證回用水水質(zhì);膜過(guò)濾濃縮廢水中的重金屬再經(jīng)蒸發(fā)工藝轉移至蒸發(fā)系統的殘液中，做固廢處置，從而實(shí)現重金屬廢水的零排放。

　　同時(shí)，該企業(yè)含鎘廢水中鎘、氨氮的濃度較高，且硫脲沸點(diǎn)較高，直接進(jìn)行膜過(guò)濾及蒸發(fā)濃縮處理，將導致膜堵塞及污染，對蒸發(fā)器影響也較大，無(wú)法實(shí)現零排放，故需將廢水中的鎘、氨氮、硫脲進(jìn)行有效的預處理，滿(mǎn)足進(jìn)膜系統的水質(zhì)要求，再經(jīng)三級膜過(guò)濾(超濾+反滲透+DTRO)處理確保出水水質(zhì)穩定、提高回用水產(chǎn)水率、減少蒸發(fā)廢水量，降低后續蒸發(fā)成本。具體的廢水處理工藝流程如圖1所示。

　　2.3 廢水處理原理

　　2.3.1 除氨

　　廢水中的氨一般以氨離子(NH4+)和游離氨(NH3)兩種形式保持平衡的狀態(tài)存在。其平衡關(guān)系如下式所示：

　　這一平衡關(guān)系受pH值的影響，當pH值高時(shí)，平衡向左移動(dòng)，游離氨(NH3)占的比例較大，氨易逸出。同時(shí)對廢水采用蒸汽加熱，可促進(jìn)氨從廢水中更好逸出，達到廢水脫氮的目的。某催化劑廠(chǎng)采用蒸氨汽提法處理生產(chǎn)含氨廢水(初始濃度1700-1900mg/L)，出水氨氮濃度可控制在15mg/L，處理效率可達99%以上。

　　2.3.2 除鎘

　　通過(guò)與硫化物和氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應，將廢水中呈溶解態(tài)的鎘離子轉變?yōu)殡y溶于水或不溶于水的硫化鎘、氫氧化鎘化合沉淀物，再經(jīng)沉淀、過(guò)濾去除含鎘沉淀物。但硫化鎘和氫氧化鎘在廢水中的顆粒較細，難以沉淀，需同步投加絮凝劑加速沉淀。

　　2.3.3 除硫脲

　　硫脲為難生物降解的有機污染物，采用芬頓法將其去除。芬頓工藝在水處理中的主要作用體現在對有機物的氧化和混凝兩個(gè)方面。對有機物的氧化作用是指H2O2與Fe2+作用，生成具有極強氧化能力的羥基自由基?OH而進(jìn)行的游離基反應；另一方面，反應生成的Fe(OH)3膠體具有絮凝、吸附功能，也可以去除水中部分有機物。芬頓氧化工藝可將廢水中的硫脲最終氧化為氮氣和二氧化碳。

　　2.3.4 反滲透膜過(guò)濾

　　反滲透是滲透作用的逆過(guò)程，一般指借助外界壓力的作用使溶液中的溶劑透過(guò)半透膜而阻留某種或某些溶質(zhì)的過(guò)程。用于反滲透的半透膜表面微孔尺寸一般在1nm左右，能去除絕大部分離子、質(zhì)量分數90%～95%的溶解固形物、95%以上的溶解有機物、生物和膠體以及80%～90%的硅酸，因此反滲透處理的出水凈化程度高，能滿(mǎn)足回用要求。在處理重金屬廢水時(shí)，反滲透的截留機理主要是篩分機理和靜電排斥。

　　2.3.5 蒸發(fā)濃縮

　　利用蒸汽將廢水加熱，使廢水中水與鹽分分離，以提高廢液濃度，減少廢液量，回收蒸餾水。

　　2.4 主要處理工藝解析

　　2.4.1 預處理除氨

　　調節廢水pH值至11，廢水中離子態(tài)氨(NH+4)向游離氨(NH3)轉化，在廢水中通入蒸汽的作用下，氨從廢水中逸出并不斷提濃，轉化為濃度為16%的氨水，氨水外售再利用;脫氨后廢水氨氮濃度降至35mg/L，進(jìn)入混合水池。

　　2.4.2 預處理除鎘

　　含鎘廢水中的硫脲在堿性及高溫(60℃)條件下，大部分分解生成硫化鈉，產(chǎn)生的硫化鈉和廢水中的金屬鎘形成硫化鎘，在該堿性條件下，金屬鎘與OH作用轉化為氫氧化鎘沉淀，同步投加PAM絮凝劑提高混凝沉淀效果，去除50%的鎘，減少高濃度鎘對蒸氨汽提塔的影響。在進(jìn)入膜系統前，向混合廢水投加重金屬捕捉劑、PAM等進(jìn)一步除鎘，確保進(jìn)入膜系統的鎘濃度控制在0.05mg/L以下。

　　2.4.3 預處理除硫脲

　　水解池中加熱加堿分解原水中的大部分硫脲，再采用芬頓氧化工藝將廢水中殘余的硫脲氧化為氮氣和二氧化碳，將最終進(jìn)入膜處理系統的COD控制在30mg/L以下。

　　2.4.4 膜過(guò)濾+蒸發(fā)濃縮

　　膜過(guò)濾和蒸發(fā)濃縮是實(shí)現廢水零排放的關(guān)鍵工段?；旌蠌U水經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器的過(guò)濾攔截作用去除大部分SS后進(jìn)入超濾，大于超濾膜膜孔的微粒、膠體等進(jìn)一步去除，保證反滲透進(jìn)水水質(zhì)。廢水經(jīng)過(guò)反滲透膜，出水可滿(mǎn)足《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006)水質(zhì)要求，進(jìn)入回收水箱，反滲透濃水提升進(jìn)入DTRO裝置進(jìn)一步濃縮減量，以減少后續MVR蒸發(fā)廢水量，節約投資及運行費用。DTRO和MVR裝置出水均進(jìn)入回收水箱，實(shí)現廢水的零排放。

　　3、廠(chǎng)區中水回用方案

　　3.1 重金屬廢水中水回用

　　含鎘廢水經(jīng)過(guò)反滲透膜過(guò)濾，鎘濃度可降至0.005mg/L以下，滿(mǎn)足《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006)中的水質(zhì)要求，作為純水制備系統原水，經(jīng)純水系統處理后回用于生產(chǎn)。鑒于該中水由含鎘廢水制備而來(lái)，僅將其回用于CBD工序(涉鎘工序)，不與其他生產(chǎn)用水混合，不足部分由自來(lái)水補充，實(shí)現重金屬廢水在CBD工段的閉路循環(huán)。

　　3.2 其余清洗廢水中水回用

　　該企業(yè)銅銦鎵硒太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中，除CBD工序涉鎘外，其余清洗工序均為純水清洗，不添加化學(xué)藥劑，廢水污染物以SS為主，不含鎘等污染物，采用混凝沉淀+多介質(zhì)過(guò)濾進(jìn)行處理，處理后的廢水回用于冷卻塔補水。

　　3.3 中水回用效果分析

　　該企業(yè)生產(chǎn)用純水制備原水的需求量為2262m3/d，冷卻塔補水需求量為1440m3/d。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含鎘廢水量為484m3/d，一般清洗廢水產(chǎn)生量為1083m3/d。中水回用方案實(shí)施后，含鎘廢水全部回用于CBD工序純水制備系統原水，一般清洗廢水全部回用于冷卻塔補水，可節約新水用量1551m3/d，減少外排廢水量1567m3/d，重金屬廢水可實(shí)現零排放。

　　4、運行中關(guān)注的問(wèn)題

　　為確保重金屬廢水在具體工程實(shí)施中的零排放效果，結合項目特點(diǎn)，建議關(guān)注以下問(wèn)題，并做進(jìn)一步優(yōu)化：

　　(1)鎘的有效預處理問(wèn)題：硫化鎘、氫氧化鎘顆粒直徑均較細，難以較快沉淀去除，除添加絮凝劑外，更要尋找適宜的重金屬沉淀劑，以確保對鎘較好的預處理效果，滿(mǎn)足進(jìn)膜系統水質(zhì)要求。

　　(2)生產(chǎn)線(xiàn)運行穩定問(wèn)題：薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用水水質(zhì)要求較高，為確保處理后回用于生產(chǎn)線(xiàn)的中水不對生產(chǎn)造成沖擊，要嚴格控制中水水質(zhì)。對各回用水水質(zhì)進(jìn)行嚴格的在線(xiàn)監測，當鹽分等污染指標超出設計要求時(shí)，進(jìn)入廢水處理系統進(jìn)行處理，不得進(jìn)入回用水箱。

　　(3)氨的回收再利用問(wèn)題：銅銦鎵硒薄膜太陽(yáng)能電池在生產(chǎn)中消耗大量氨水，且均以污染物形式產(chǎn)生。建議將蒸氨汽提回收氨水進(jìn)一步濃縮純化，以復用于生產(chǎn)，減少原料消耗，降低運行成本。

　　5、結論

　　(1)薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中引入的重金屬污染將成為其繼續發(fā)展的掣肘，重金屬廢水零排放將成為其繼續發(fā)展的有效突破口。

　　(2)通過(guò)膜過(guò)濾將重金屬廢水濃縮，濃縮廢水中的重金屬經(jīng)蒸發(fā)工藝轉移至蒸發(fā)系統的殘液中，做固廢處置;膜過(guò)濾產(chǎn)水作為回用水再利用，從而實(shí)現重金屬廢水的零排放技術(shù)可行。

　　(3)重金屬廢水的零排放，可從源頭上控制重金屬向水環(huán)境的排放，同時(shí)提高企業(yè)的水循環(huán)利用率，降低資源消耗，是減輕廢水重金屬污染的重要手段，也符合可持續發(fā)展的需要。(來(lái)源：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司)