【社區案例】現場(chǎng)檢測條件有限，兩級處理，生化末端水溫34.8°，末端溶氧儀損壞，平時(shí)都是2.3mg/L左右 上浮的泥塊顏色發(fā)黃不是老泥最近這兩天上浮厲害能看到水中氣泡一般這種情況怎么解決？排泥上浮的也排不出去

通過(guò)樓主的描述和照片，該浮泥應該為典型的反硝化浮泥，二沉池浮泥現象在城市污水處理廠(chǎng)和工業(yè)廢水處理站中普遍存在，其直接后果是增加了出水中的懸浮物含量，同時(shí)BOD、COD、TN、TP等指標的含量也相應增加，嚴重時(shí)還會(huì )造成污泥流失而使系統運行不穩定。本文將具體做一下介紹和措施！

一、塊狀污泥

沉淀池斷續見(jiàn)有拳頭大小污泥上浮。引起大塊污泥上浮有兩種情況：

1、反硝化

上浮污泥色澤較淡，有時(shí)帶鐵銹色。造成原因是曝氣池內硝化程度較高，含氮化合物經(jīng)氨化作用及硝化作用被轉化成硝酸鹽，NO3-N濃度較高，此時(shí)若沉淀池內因回流比過(guò)小或回流不暢等原因使泥面升高，污泥長(cháng)期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸鹽反硝化，產(chǎn)生的氨氣呈小氣泡集結于污泥上，最終是污泥大塊上浮。

改進(jìn)辦法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥層，減少泥齡，多排泥以降低污泥濃度，還可適當降低曝氣池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以減少硝酸鹽的來(lái)源。

2、腐化污泥

與反硝化污泥不同之處在于污泥色黑，并有強烈惡臭。產(chǎn)生的原因為二沉池有死角造成積泥，時(shí)間長(cháng)即厭氧腐化，產(chǎn)生H2S，CO2，H2等氣體，最終使污泥向上浮。

原因：一因回流量太小，二刮泥機損壞出現刮泥死角長(cháng)期積泥，三是設計方面存在死角。

解除方法有消除死角區的積泥，例如經(jīng)常用壓縮空氣在死角區充氣，增加污泥回流等。對容易積泥的區域，應在設計中設法予以改進(jìn)。

二、小顆粒污泥

小顆粒污泥不斷隨水帶出，俗稱(chēng)漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下幾種：

1、沖擊負荷的存在導致的活性污泥隨水流失

沖擊負荷我們主要可歸結為兩類(lèi)：一類(lèi)是污泥負荷，另一類(lèi)是表面負荷。

1.污泥負荷過(guò)高原因的分析

污泥負荷導致的出水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未能沉降的顆粒，其感官判斷要點(diǎn)是出水伴有渾濁現象。發(fā)生這種現象的原因是：活性污泥系統受到污泥負荷沖擊時(shí)，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現多重細小的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分顆粒最容易在二沉池內因沉降不及時(shí)而隨水流出池外，造成出水夾帶顆粒物質(zhì)。

2.表面負荷過(guò)高原因的分析

表面負荷過(guò)高是因進(jìn)流水量過(guò)大，導致污水、廢水和整個(gè)活性污泥在生化系統停留時(shí)間（HRT）變短?；钚晕勰嗷蛭幢换钚晕勰辔降钠渌w粒物質(zhì)在二沉池停留時(shí)間變短，成為二沉池出水中所含顆粒物質(zhì)產(chǎn)生的主要原因。

衡量沖擊負荷是通過(guò)污泥負荷和表面負荷來(lái)判定的。其中運用最多的是污泥負荷，即F/M 值超過(guò)0.5 時(shí)，可以判斷活性污泥出現了明顯的沖擊負荷。

2、污泥老化/低負荷導致的活性污泥隨水流失

活性污泥老化/低負荷導致放流出水夾雜細小顆粒物質(zhì)(通常為解絮的活性污泥顆粒)在實(shí)踐中是最為常見(jiàn)的，為此確認活性污泥是否發(fā)生了老化就可以側面驗證現在有放流水所出現的顆粒物質(zhì)是否為活性污泥老化引起的了。

活性污泥老化/低負荷常在控制泥齡過(guò)程或 F/M 值低于0.04情況下出現。如果持續時(shí)間超過(guò)1個(gè)月的，活性污泥出現老化/低負荷的情況就比較普遍。

3、活性污泥中毒導致放流出水富含未沉降顆粒物質(zhì)

進(jìn)水中夾帶的下列物質(zhì)超過(guò)抑制濃度，就會(huì )對活性污泥產(chǎn)生抑制作用甚至污泥活性中毒，導致活性污泥失活，達不到對廢水中有機物的分解能力，從而引起活性污泥隨水漂出。

活性污泥中毒引起的活性污泥隨水漂出，可通過(guò)重點(diǎn)觀(guān)察活性污泥的生物相狀態(tài)來(lái)確認。如果原后生動(dòng)物消失明顯，活性污泥因為自身沉降不佳的原因， 導致出水富含活性污泥絮團漂出。同時(shí)伴有出水夾帶懸浮顆?，F象，此時(shí)出水的COD 檢測值往往比平常高出5%，即可確認是污泥中毒故障。

4、進(jìn)水富含顆粒物質(zhì)導致隨水流失

由于物化處理系統沒(méi)有對污水、廢水中的懸浮無(wú)機顆粒進(jìn)行有效去除，這些懸浮顆粒最終會(huì )流入活性污泥系統。在過(guò)量流入時(shí)，就會(huì )超過(guò)活性污泥的有效吸附量；當存在超過(guò)的部分時(shí)，就會(huì )發(fā)現在二沉池出現部分沉降的顆粒物質(zhì)，從而出現了活性污泥隨水漂出故障。

5、曝氣過(guò)度導致活性污泥解體隨水流失

曝氣過(guò)量，活性污泥絮團極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂?；钚晕勰嘈鯃F被打破次數越多，其隨后的絮凝能力越弱，并最終導致這些被打碎的活性污泥絮團，不具備絮凝能力而懸浮在活性污泥混合液內，在二沉池發(fā)生不沉降，而導致活性污泥隨水漂出。

三、二沉池污泥異常對策

針對放流水出現夾帶顆粒物質(zhì)的現象，主要是依據故障原因進(jìn)行處理，控制措施分述如下。

1、曝氣過(guò)度漂泥應對措施

通過(guò)降低曝氣量的方法能夠緩解活性污泥隨水漂出，加強操作時(shí)，對排泥過(guò)度、進(jìn)水負荷過(guò)低、進(jìn)流污水、廢水流量波動(dòng)過(guò)大等情況下的曝氣量及時(shí)調整，才能保證生化系統處在一個(gè)相對穩定的環(huán)境下運行。

2、有毒物質(zhì)和惰性污泥漂泥對應措施

盡量避免有毒物質(zhì)流入系統。如果發(fā)生了有毒物質(zhì)流入系統的情況，應盡早進(jìn)行控制毒物濃度?？梢酝ㄟ^(guò)加大二沉池的回流活性污泥水量和物化段調節池的功能。同時(shí)提前提高活性污泥的濃度來(lái)有效應對。惰性物質(zhì)流入，長(cháng)期積聚才會(huì )導致活性污泥的沉降性能下降，繼而出現出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的力度，特別是排泥的連續性。當然，強化前段物化段對懸浮顆粒的混凝沉淀效果，是規避無(wú)機顆粒類(lèi)惰性物質(zhì)流入生化系統的主要對策。

在毒物對活性污泥產(chǎn)生作用，并且影響嚴重的情況下，必須降低進(jìn)水負荷。甚至需要采取停止進(jìn)水，并改進(jìn)其他無(wú)毒污水進(jìn)行置換和培養的措施。

3、反硝化漂泥應對措施

預防反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性污泥混合液溶解氧的含量，保證沉降到二沉池底的活性污泥，在短時(shí)間內不會(huì )發(fā)生缺氧或厭氧狀態(tài)。另外還可以通過(guò)提高底物濃度降低進(jìn)污水氨氮，來(lái)避免因為碳氮比失衡而發(fā)生的硝化反應。

4、污泥老化漂泥應對措施

在已知活性污泥老化的情況下，對如何有效阻止因為活性污泥老化導致放流出水夾帶顆粒物質(zhì)的問(wèn)題上，重點(diǎn)要把握的是食微比值的控制值，也就是避免活性污泥長(cháng)期低負荷的運行。為了做到這一點(diǎn)，可以過(guò)通過(guò)增加流污水、廢水底物濃度和降低活性污泥濃度來(lái)達到減輕活性污泥老化的目的。

5、沖擊負荷漂泥應對措施

通過(guò)物化區的調勻水質(zhì)和調節水量，提高活性污泥濃度，都能很好地抵御沖擊負荷；通過(guò)降低回流活性污泥的流量，可以減輕污水、廢水對曝氣池水力負荷的沖擊。

附：