盛隆化工有限公司在實(shí)施130萬(wàn)t焦炭、15萬(wàn)t甲醇的煤化工技改項目時(shí)，根據項目建設三同時(shí)（防治污染的措施必須與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用）和生產(chǎn)實(shí)際情況的要求，將原有50m3/h生化污水處理站進(jìn)行異地擴建為一座150m3/h生化污水處理站。擴建后的生化污水處理調試期間出現了運行負荷、氨氮、COD指標不穩定等問(wèn)題。通過(guò)加強原水的管控，優(yōu)化調節工藝流程，改良藥劑的添加種類(lèi)等措施，處理后的水質(zhì)達到了GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準的限值要求。

1、生化污水處理站基本情況

生化污水處理站采用AO工藝，注重強化預處理系統，具體工藝情況如圖1所示。

系統的預處理系統重點(diǎn)放在了除油上，豎流式沉淀池3座，主要負責處理重油；氣浮除油機兩臺，主要是處理輕油；同時(shí)加了生物絮凝，主要是利用外排準備壓濾前的污泥進(jìn)行吸附絮凝，降解部分有毒物質(zhì)，為后繼的生化運行做準備工作；在調節池加裝了潛水攪拌機和空氣曝氣盤(pán)，前者是為了攪拌，后者在攪拌的同時(shí)兼顧吹除或者是硝化部分氨氮；調節池后原設計還有水解酸化池，目的是為一些大鏈有機物進(jìn)行斷鏈，為后續的生化運行提供保證，后來(lái)因效果不明顯，實(shí)際只作為通道使用。

在缺氧池上主要采用了潛水攪拌機，沒(méi)有采用組合填料，通過(guò)攪拌讓厭氧菌懸浮起來(lái)，充分與污水進(jìn)行接觸，提高反硝化效率；好氧池采用的是盤(pán)式曝氣頭，在后兩組曝氣池內為提高效率增加了組合填料，好氧池后端的硝化液回流至厭氧池前端，二沉池的污泥回流至好氧池前端。

在生化處理后污水進(jìn)入絮凝沉淀系統，主要是通過(guò)添加一些化學(xué)絮凝藥劑來(lái)進(jìn)一步降低水中的COD、NH3-N，以達到GB16171―2012的回用水標準。A/O系統主要水池規格（污水停留時(shí)間85.9h）如表1所示。

2、運行調試情況

系統建設后由總包方負責指導調試運行，前后調試運行時(shí)間達到了1a多，運行負何較低，只能達到60m3/h，同時(shí)氨氮的降解率低，平均75.24mg/L，無(wú)法達到標準要求，只能在后續增加化學(xué)藥品來(lái)保證水質(zhì)合格，增加了運行成本。COD的控制稍好一些，平均也有315mg/L。托管前O池氨氮及COD控制圖如圖2所示。

鑒于環(huán)保要求和降成本的需要，2018年初經(jīng)過(guò)多方考察，決定與某水處理技術(shù)有限公司進(jìn)行合作，合作方式采用技術(shù)托管運行的方式，由乙方出技術(shù)人員指導，甲方原班人員進(jìn)行操作運行，目前來(lái)看效果較為明顯。托管后O池及終沉池氨氮控制如圖3所示，COD控制如圖4所示。

從圖3、圖4中可以看出，托管后O池后氨氮平均在3.85mg/L，終沉池平均在0.696mg/L；O池COD月平均252.7mg/L，終沉池月平均在85.9mg/L。以上數據均達到了GB16171―2012的間排標準（以上所引用托管前數據為2017年4月份化驗數據，托管后的數據為2020年1月份的數據）。

3、調試運行管理措施

3.1 加強原水的管控

來(lái)水控制一是強化做好污水分流，嚴格將生產(chǎn)界區的生產(chǎn)廢水和生活污水分離，堅決杜絕脫硫液、硫銨母液、煤氣水封水等生產(chǎn)廢水進(jìn)入生活污水系統，以保證生活污水的水質(zhì)穩定。二是細化雨污分流，重點(diǎn)對鼓冷的含油污水、硫銨的酸性污水、脫硫的硫氰污水重點(diǎn)進(jìn)行回收。三是蒸氨廢水方面加強對洗脫苯冷凝液、苯加氫廢水的管控，盡可能減少此類(lèi)水進(jìn)入氨水系統。

在2019年運行中在第2組（共7組）O池出現過(guò)兩次氨氮指標超標的情況，為更好地控制整體氨氮指標，化驗該池水質(zhì)以便提前掌握O池的硝化反應情況。當時(shí)氨氮指標出現超標，通過(guò)對進(jìn)水指標對比分析發(fā)現，進(jìn)水氰化物指標出現異常上升。經(jīng)進(jìn)一步分析排查發(fā)現，苯加氫的來(lái)水有部分為苯槽的苯水分離水，此水的氰化物含量較高，達12000mg/L，間接影響到剩余氨水的氰化物超標，引起硝化菌中毒硝化反應出現問(wèn)題，氨氮無(wú)法轉化為硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮，導致氨氮超標。

解決方法：一是充分發(fā)揮事故池的作用，當原水的指標有不合格項時(shí)，立即改進(jìn)事故池，待問(wèn)題解決后再少量參配到調節池中進(jìn)行處理，以保證AO系統的水質(zhì)穩定。二是及時(shí)進(jìn)行補泥加強營(yíng)養，進(jìn)行悶曝24h后指標恢復正常。

3.2 增加化驗項目和分析頻次

對于原水，在原來(lái)只分析COD、氨氮、PH的基礎上，增加了氰化物、硫化物、揮發(fā)酚、硫氰酸根等各項指標的分析，為保持系統的進(jìn)水穩定提供了保障。對于生化段，增加了堿度、亞硝酸鹽、總磷等運行指標的分析，為掌握生化段的運行情況提供了保障。

為防止水質(zhì)出現突然變化對系統造成沖擊，增加了分析頻次，原水由原來(lái)的每班分析2次增加至每班4次。對于生化段，由原來(lái)的每天1次增加至每天3次，以便更準確地掌握運行情況，方便及時(shí)調節。

3.3 優(yōu)化調節工藝流程及各項工藝指標

甲醇殘液能為厭氧菌的反硝化反應提供碳源，原始設計是直接進(jìn)入缺氧池。但是在運行中發(fā)現，其指標COD波動(dòng)較大，對缺氧池的負荷沖擊較大，直接影響缺氧池甚至是整個(gè)生化段的運行?，F將其改至調節池，充分發(fā)揮調節池的作用，避免其指標大幅波動(dòng)，影響生化段的運行。

污泥回流原設計是回流至缺氧池，但在運行過(guò)程中發(fā)現好氧池中硝化細菌的菌群比較脆弱，受影響較大，同時(shí)缺氧池的菌群也不夠穩定，氨氮降解效果很差，系統抗沖擊的能力較弱。主要原因是好氧菌與厭氧菌的轉換需要時(shí)間，在池內發(fā)揮作用的時(shí)間較短，無(wú)法在有效時(shí)間內發(fā)揮出應有的作用?，F在將部分污泥回流改至好氧池前端，既保證了好氧池中硝化細菌的穩定提供良好的硝化反應，又保證了缺氧菌的有效停留時(shí)間更好地進(jìn)行反硝化反應。

改進(jìn)后，好氧池的污泥濃度由原來(lái)的約3000mg/L提高至4000mg/L以上，提高了系統的抗沖擊能力。好氧池的溶解氧控制范圍由原來(lái)2～4mg/L調高到3～6mg/L，以保證硝化反應充分進(jìn)行。

3.4 強化監測監控手段

在生化段增加了溶解氧、pH、ORP等在線(xiàn)監測設備，以便對系統的運行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。在各進(jìn)水管道、回流管道都加裝了流量計，以便各項調節更加精細化、科學(xué)化。

3.5 改良藥劑的添加種類(lèi)

二沉池出水的絮凝加藥，最初設計只加PAC和PAM，經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后，出水懸浮物高，COD進(jìn)一步的降解不理想。經(jīng)過(guò)多次試驗后，現采用聚合硫酸鐵+碳粉+PAM組合添加，現在出水COD能穩定在80mg/L左右。

4、結語(yǔ)

由此可見(jiàn)，焦化企業(yè)生化污水處理的運行關(guān)鍵是精細掌控、預判準確、早發(fā)現問(wèn)題早介入調整。通過(guò)嚴把原水關(guān)、強化化驗頻次、增加在線(xiàn)監測、選擇新型藥品等措施，重點(diǎn)抓好過(guò)程控制，以解決好生化段的運行問(wèn)題。（來(lái)源：盛隆化工有限公司）