1、概況

隨著(zhù)國家環(huán)保要求的日益嚴格，工業(yè)污水的處理工藝越來(lái)越完善，經(jīng)污水處理裝置處理后的污水應滿(mǎn)足國家和地方政府的環(huán)保要求。

由于污水中存在揮發(fā)性的有機物，以及生化系統曝氣過(guò)程的存在，在污水處理過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣，尤其在煤化工污水處理過(guò)程中，各污水處理設施和設備處于敞口狀態(tài)，如曝氣池、沉淀池、A/O池等，在運行過(guò)程中都會(huì )逸散大量氣體，這些氣體以氨、硫化氫為主，此外還含有其他揮發(fā)性的有機物質(zhì)。

廢氣逸散后，會(huì )對污水處理設施的設備、管線(xiàn)、水池等造成腐蝕，大大降低了設備的使用壽命，給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。廢氣中的有害氣體若處理不當，還會(huì )對現場(chǎng)作業(yè)人員的健康造成危害，對周邊的大氣環(huán)境造成不良影響。

目前，污水廢氣的處理工藝主要有化學(xué)氧化法、生物法、光催化法、物理分離法等。

本研究針對煤化工污水處理裝置逸散廢氣的特點(diǎn)，采用UV光催化-物理吸附聯(lián)合工藝來(lái)處理煤化工的污水廢氣。

本工藝具有處理速度快、處理量大、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，對企業(yè)的安全生產(chǎn)和大氣環(huán)境的改善有重要的現實(shí)意義，并且為煤化工行業(yè)污水廢氣的處理提供了參考。

2、工藝流程

煤化工行業(yè)是高耗水的行業(yè)，在使用水的過(guò)程中產(chǎn)生了大量的廢水。廢水成分較復雜，以氨、硫化氫為主，此外還含有其他揮發(fā)性的有機物質(zhì)。

污水處理工藝主要由預處理段、生物處理段、深度處理段及污泥處理段組成，廢氣主要來(lái)源為事故池、調節池、預曝氣池、生化反應池（A/O）、污泥濃縮池。廢氣中氨濃度為4~8mg/m3，硫化氫濃度為8~11mg/m3，臭氣濃度約為700~1200（無(wú)量綱）。

廢氣處理工藝流程如圖1所示。

2.1 洗滌

目前，國內外常用的去除廢氣中硫化氫、氨類(lèi)物質(zhì)的方法為酸堿洗滌法，該方法投資小、運行費用低，去除氨、硫化氫等物質(zhì)的效率高。

（1）將收集起來(lái)的廢氣豎直通過(guò)含有填料的洗滌塔進(jìn)行凈化。清水與藥劑混合后的清液由噴淋系統噴灑到填料的頂部，流過(guò)填料后進(jìn)入水箱。清洗液可循環(huán)使用，根據pH值及自動(dòng)加藥計量泵進(jìn)行補充。

（2）第一級洗滌處理。逆流式噴淋洗滌塔的底部是一個(gè)循環(huán)水槽，槽內添加有堿性藥劑和強氧化性藥劑，水槽上方為進(jìn)氣口和布氣裝置，廢氣由塔底向上流動(dòng)；塔內的中段有一層填料層，填料為聚丙烯拉西環(huán)，借助于大面積的氣液接觸，使從填料層下部向上流動(dòng)的臭氣經(jīng)填料空隙與由上而下噴淋的堿性洗滌藥劑充分接觸反應，從而將臭氣分子（主要為硫化氫等酸性成分）充分吸收，化學(xué)反應式如下：

（3）第一級塔洗后的氣體經(jīng)除霧器除霧后離開(kāi)噴淋塔，進(jìn)入第二級液噴淋塔進(jìn)行深度凈化處理。逆流式噴淋洗滌塔的底部是一個(gè)循環(huán)水槽，槽內添加有酸液，水槽上方為進(jìn)氣口和布氣裝置，廢氣由塔底向上流動(dòng)；塔內的中段有一層填料層，填料為聚丙烯拉西環(huán)，借助于大面積的氣液接觸，使從填料層下部向上流動(dòng)的臭氣經(jīng)填料空隙與由上而下噴淋的清水充分接觸并被吸收而去除，化學(xué)反應式如下：

2.2 UV光催化

經(jīng)洗滌塔洗滌后的廢氣，其中含有氨、硫化氫等水溶性污染物被有效去除，其他非水溶性的污染物進(jìn)入UV光催化氧化設備，先經(jīng)過(guò)除霧段（二級絲網(wǎng)）除霧，去除從堿洗滌塔排出的廢氣中的水分，經(jīng)除霧后的廢氣進(jìn)行光氧化處理。

UV光催化技術(shù)是以催化劑為核心形成的新型高效VOCs治理技術(shù)。催化劑可以高效捕獲氣相中的VOCs，從而實(shí)現VOCs的高效降解。

針對VOCs分子本身的物化特性以及大風(fēng)量、低濃度等工況條件，強化材料對VOCs的裂解速率、礦化效率和吸附速率等性能，在實(shí)際工況條件下，通過(guò)多種催化劑的配合使用，以實(shí)現治理效果的最優(yōu)化。

采用紫外光催化UV光解技術(shù)凈化廢氣，首先應確定主要廢氣或惡臭物質(zhì)的各化學(xué)鍵鍵能，只有鍵能低于UV光子能量，才能被裂解，凈化效果才能得到保障。

常見(jiàn)化學(xué)鍵的鍵長(cháng)與鍵能見(jiàn)表1。

由表1可以看出，這些鍵能絕大部分低于UV高效光子催化氧化設備的UV光子最高能量（704kJ/mol），所以，理論上，廢氣中的化合物都是能被裂解的。

廢氣分子只被裂解成原子、自由基是不夠的，還需通過(guò)臭氧將其氧化成穩定的小分子，如CO2、H2O等，從而達到廢氣凈化的目的。所以，需要有充分的氧氣被高能UV光照射生成臭氧。

通過(guò)UV-D波段內的真空紫外線(xiàn)，促使有機廢氣物質(zhì)通過(guò)吸收該波段的光子，而該波段的光子能量大于絕大多數的化學(xué)鍵鍵能，從而使得有機物質(zhì)得以裂解；然后，再與經(jīng)裂解產(chǎn)生的臭氧發(fā)生反應，被氧化成簡(jiǎn)單、無(wú)害、穩定的物質(zhì)，如H2O和CO2等。

2.3 活性炭吸附

經(jīng)過(guò)以上工序的處理，廢氣中的大部分污染物已被除去。由于煤化工廢氣的成分比較復雜，因此，在UV光催化工序后，應采用蜂窩狀活性炭吸附裝置來(lái)作為后段的處理裝置，以確保尾氣達標排放。

活性炭是一種具有非極性表面、疏水性、親有機物的吸附劑，孔隙十分豐富。蜂窩狀的活性炭比顆粒狀的活性炭孔隙發(fā)達，比表面積大，吸附效果更好。

最后，廢氣中殘留極低濃度的異味組分在煙囪中經(jīng)高壓霧化系統噴出的植物油霧狀顆粒轉化成非揮發(fā)性有化合物，有效去除空間內有機廢物產(chǎn)生的異味。

3、工程運行情況

經(jīng)系統30d滿(mǎn)負荷運行的調試，各工藝處理單元運行正常。調試結束后，連續7d對廢氣排放指標進(jìn)行了檢測。

廢氣處理效果見(jiàn)表2。

從表2可以看出，經(jīng)本工藝處理后：

（1）氨濃度降至0.7~1.2mg/m3。

（2）硫化氫濃度降至0.037~0.048mg/m3。

（3）臭氣濃度降至12~19（無(wú)量綱）。污水廢氣排放標準達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918-2002）廠(chǎng)界二級排放標準。

4、結語(yǔ)

工程實(shí)踐證明，采用UV光催化-活性炭聯(lián)合工藝處理煤化工污水廢氣的工藝路線(xiàn)，收集的廢氣經(jīng)洗滌、UV光催化和活性炭吸附等工序處理后，能滿(mǎn)足煤化工污水處理過(guò)程中廢氣的處理需求，各項廢氣排放指標均能達到排放標準。

根據裝置標定和環(huán)保部門(mén)驗收結果，煤化工污水處理裝置配套的廢氣處理裝置所采用的工藝技術(shù)可靠，操作簡(jiǎn)單，針對性強，運行穩定，處理后的廢氣能夠達標排放，處理效果達到了同行業(yè)的先進(jìn)水平，為處理煤化工行業(yè)污水逸散廢氣提供了參考方案。（來(lái)源：唐山中浩化工有限公司）