當前，火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)運行過(guò)程中產(chǎn)生大量的含煤廢水，其主要來(lái)源于煤場(chǎng)噴淋防塵產(chǎn)生的滲漏水、輸煤棧橋沖洗產(chǎn)生的沖洗廢水、煤場(chǎng)雨水及輸煤系統除塵排水。

含煤廢水中顆粒物的體積質(zhì)量一般為2.3g/cm3，經(jīng)過(guò)預沉池的預沉淀后，大顆粒的煤粉顆粒物均能沉淀下來(lái)，剩余的煤粉顆粒懸浮物其顆粒的直徑都在0.1mm以下，根據燃料品種、來(lái)源不同、含煤廢水的水量變化以及預沉池的沉淀效果不同，一般電廠(chǎng)含煤廢水初沉后的懸浮物質(zhì)量濃度在2000～5000mg/L。

含煤廢水的主要特點(diǎn)是濁度、色度都比較高；導致濁度和色度大幅度升高的主要原因是廢水中的高濃度的懸浮物，在含煤廢水的處理系統中，處理工藝選擇的關(guān)鍵是針對其主要污染因子懸浮物和色度的去除，設計的處理工藝將保證對懸浮物具有穩定的、很高的去除效率，保證出水懸浮物質(zhì)量濃度為10～20mg/L，滿(mǎn)足達標排放及回用的要求。

目前電廠(chǎng)采用的處理工藝主要有加藥混凝+膜處理工藝、高效微孔陶瓷過(guò)濾工藝、混凝+斜板沉淀+過(guò)濾和電子絮凝+離心沉淀+過(guò)濾工藝。

1、工程簡(jiǎn)介

目前該電廠(chǎng)含煤廢水主要來(lái)自輸煤系統除塵、沖洗水、煤場(chǎng)含煤雨水等。含煤廢水處理系統采用加藥絮凝和膜式過(guò)濾技術(shù)對含煤廢水進(jìn)行處理，處理后進(jìn)行回用。其主要流程見(jiàn)圖1。

含煤廢水收集至沉煤池，經(jīng)預處理沉淀后，自連通口流至曝氣池，在池內進(jìn)行氧化（曝氣/攪拌），同時(shí)加藥（凝聚劑、次氯酸鈉及加堿）調節pH值，然后經(jīng)含煤廢水提升泵送至膜式過(guò)濾器過(guò)濾。處理后的清水自膜式過(guò)濾器上部自流至清水池。

目前，根據實(shí)際運行狀況，現有含煤廢水處理系統存在2個(gè)主要問(wèn)題：

1）煤水處理過(guò)程中絮凝攪拌采用曝氣攪拌，曝氣攪拌導致絮體破碎，膜式過(guò)濾器無(wú)法攔截，影響出水水質(zhì)。

2）膜式過(guò)濾器采用的是若干膨化聚四氟乙烯材料濾芯，水質(zhì)較差時(shí)易堵塞，影響處理效果，且濾芯消耗量大，更換頻率高，運行、維護費用高。

目前僅通過(guò)該系統處理后的水質(zhì)達不到回用要求，同時(shí)多余大量含煤廢水通過(guò)溢水管外排至贛江支流，因水質(zhì)無(wú)法滿(mǎn)足外排的環(huán)保要求，造成排口水體污染。隨著(zhù)國家、省、市環(huán)保節能減排要求越來(lái)越嚴，監管力度不斷加大，2015年1月1日起新環(huán)保法的實(shí)施，為了真正實(shí)現廢水排放滿(mǎn)足國家相關(guān)標準。因此電廠(chǎng)決定對含煤廢水系統進(jìn)行改造。

2、不同工藝對比分析

目前電廠(chǎng)采用的是加藥混凝+膜處理工藝系統，根據電廠(chǎng)運行情況，該套處理設備運行很不穩定，處理效果也不好，且設備故障率高；高效微孔陶瓷過(guò)濾工藝對懸浮物的去除率較高，但對色度去除效果較差；所以在處理電廠(chǎng)含煤廢水的工藝選擇上，混凝+斜板沉淀+過(guò)濾和電子絮凝+離心沉淀+過(guò)濾2種工藝使用較為廣泛，下文對這兩種處理工藝進(jìn)行較為詳細介紹，同時(shí)對高效微孔陶瓷過(guò)濾工藝作簡(jiǎn)要介紹，并對這3種不同含煤廢水處理工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較。

2.1 混凝+斜板沉淀+過(guò)濾工藝

混凝+斜板沉淀+過(guò)濾工藝流程圖見(jiàn)圖2。廠(chǎng)區及煤場(chǎng)煤塵水通過(guò)煤水管道進(jìn)入含煤廢水調節池，含煤廢水通過(guò)煤水提升水泵提升進(jìn)入一體化煤水分離裝置，含煤廢水在該設備內混凝、沉淀及過(guò)濾，進(jìn)行煤、水分離。

該工藝主要存在問(wèn)題有：

1）加藥反應沉淀工藝需添加藥劑，如果系統長(cháng)時(shí)間停滯，配制的藥劑易失效，絮凝效果變差，過(guò)濾濾料容易板結，系統再次恢復運行過(guò)濾效果變差。

2）加藥絮凝要達到較好的絮凝效果必須要準確的計算加藥量，加藥量過(guò)少或過(guò)多都會(huì )降低絮凝效果。且火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統沖洗水不是連續的，含煤廢水中的水質(zhì)指標（TSS、pH值、水量、水溫等）是不斷變化的。根據水質(zhì)的變化要重新計算加藥量，這在現場(chǎng)管理中難以實(shí)現，現場(chǎng)調試時(shí)確定的最優(yōu)參數會(huì )隨著(zhù)運行時(shí)間和處理水量發(fā)生變化，運行工人的水平還達不到調試人員的要求。

3）系統自動(dòng)化程度低，需要進(jìn)行人工維護清理，使用起來(lái)相對比較麻煩。

4）每年需投入一定的藥劑費用，長(cháng)期使用下來(lái)，也是一筆不小的開(kāi)支。

5）化學(xué)品的絮凝工藝需要額外加入其他化學(xué)物品，化學(xué)絮凝添加劑使水中的離子增加，改變了原有水中的物質(zhì)含量，會(huì )引起二次污染。

2.2 電子絮凝+離心沉淀+過(guò)濾工藝

電子絮凝工藝近幾年已經(jīng)逐步推廣并成為主流技術(shù)。隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷加大，各電廠(chǎng)對含煤廢水的處理越來(lái)越重視，不少電廠(chǎng)對含煤廢水處理系統進(jìn)行了相應技術(shù)升級或改造。

電子絮凝含煤廢水處理系統主要包括：電子絮凝器、離心澄清反應器、多介質(zhì)過(guò)濾器、PLC控制系統等。主要工藝流程見(jiàn)圖3。

電子絮凝器：電子絮凝反應原理是以特殊電極板通電后產(chǎn)生電場(chǎng)，細小帶電顆粒、膠體、大分子的蛋白質(zhì)，病毒粒子，細胞等在電場(chǎng)的作用下進(jìn)行定向運動(dòng)，碰撞，壓縮雙電子層脫穩，導致雙電層壓縮脫穩、絮凝，形成的絮體可以吸附細小的膠體等物質(zhì)形成大顆粒加速沉淀。

離心澄清反應器：為了避免當被絮凝的顆粒在脫離電子絮凝環(huán)境后有可能在水中重新被充電。必須使顆粒在絮凝過(guò)程結束后快速沉降下來(lái)，配置快速沉降裝置，離心澄清反應器。離心澄清器沉淀底部污泥排入沉煤池定期回收。

多介質(zhì)過(guò)濾器：通過(guò)配備一組套高效過(guò)濾器，根據用戶(hù)實(shí)際的來(lái)水水質(zhì)情況，來(lái)配置單個(gè)過(guò)濾器內各種介質(zhì)，以到達或高于實(shí)際的出水水質(zhì)要求。同時(shí)，該系統具有本源自動(dòng)反沖洗功能，利用較小的流量就能夠進(jìn)行反沖洗。

該工藝主要優(yōu)缺點(diǎn)：

1）與引進(jìn)推廣初期相比，隨著(zhù)市場(chǎng)占有率的逐年提升以及核心部件的國產(chǎn)化，該技術(shù)投資成本下降明顯，運行成本也低。

2）系統運行穩定可靠，適用懸浮物范圍廣（可在100～10000mg/L范圍變化）。

3）過(guò)濾裝置本源反洗，無(wú)需設置反沖洗泵，系統能耗低。

4）設備裝置化，占地面積小。

5）自動(dòng)化控制，維護方便。

6）對環(huán)境友好，無(wú)需添加藥劑，無(wú)化學(xué)污泥二次污染，煤泥直接回收，而傳統化學(xué)絮凝工藝化學(xué)污泥必須按危廢進(jìn)行處置，污泥處置費用較高。

2.3 高效微孔陶瓷過(guò)濾工藝

高效微孔陶瓷過(guò)濾是在初次沉淀池的基礎上增加微孔陶瓷過(guò)濾段。主要工藝流程見(jiàn)圖4。

含煤廢水收集至沉煤池，先進(jìn)入沉淀池，經(jīng)預處理沉淀后，通過(guò)溢流口溢流至微孔陶瓷濾池，微孔陶瓷濾池分為2格，分別為集煤坑、過(guò)濾區，含煤廢水進(jìn)入濾池后先通過(guò)集煤坑，大顆粒煤粒沉降在集煤坑內，細小顆粒通過(guò)陶瓷過(guò)濾沉淀，微孔陶瓷過(guò)濾板一順一丁錯位砌成，過(guò)濾器砌好后，沿集水溝向集煤坑用水泥倒成坡，向集煤坑傾斜，沉淀下來(lái)的煤渣滑入集煤坑內，在集煤坑內設泥漿泵1臺，將坑內污泥打入沉淀池中；濾池運行后，清水經(jīng)過(guò)濾器各向表面滲入過(guò)濾器內部空腔內，沿集水溝匯入清水池。

2.4 3種處理工藝的技術(shù)經(jīng)濟比較

混凝+斜板沉淀+過(guò)濾、電子絮凝+離心沉淀+過(guò)濾以及高效微孔陶瓷過(guò)濾這3種不同含煤廢水處理工藝的經(jīng)濟技術(shù)比較見(jiàn)表1。

通過(guò)上述技術(shù)和經(jīng)濟對比，電子絮凝工藝投資成本低，運行穩定、能耗低、運行維護成本低，具有較高的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益，且電子絮凝工藝不需要加藥，不會(huì )產(chǎn)生二次污染。高效微孔陶瓷過(guò)濾工藝年總費用雖然比電子絮凝工藝略高，但對原有煤水調節池改動(dòng)大，施工難度偏大，而且根據安裝該工藝的電廠(chǎng)運行情況，該工藝運行不穩定，對色度去除效果較差，滿(mǎn)足不了回用及外排的環(huán)保要求，且該工藝自動(dòng)化程度低，清洗、文明生產(chǎn)極差?；炷?/span>+斜板沉淀+過(guò)濾工藝年總費用比電子絮凝工藝高很多，而且后期運行需每年投入一定的藥劑，會(huì )引起二次污染，且藥劑易失效，絮凝效果差，過(guò)濾濾料容易板結，重復加藥導致運行費用較高，運行過(guò)程中系統自動(dòng)化程度低，需增加大量人工運行維護成本。

3、結論

隨著(zhù)國家、省、市環(huán)保節能減排要求越來(lái)越嚴，監管力度不斷加大，以及人民對環(huán)保意識的增強。電廠(chǎng)對煤水處理的要求越來(lái)越嚴，因此選擇最優(yōu)的處理工藝尤為重要。

目前該電廠(chǎng)采用的加藥絮凝和膜式過(guò)濾技術(shù)對含煤廢水進(jìn)行處理已無(wú)法滿(mǎn)足外排環(huán)保及回用要求。通過(guò)對上述不同處理工藝的對比分析研究，推薦該電廠(chǎng)煤水處理采用電子絮凝工藝。電子絮凝工藝具有投資成本低，運行穩定、能耗低、運行維護成本低，且處理后的水質(zhì)能夠滿(mǎn)足國家污水排放標準及廢水回用標準，具有較高的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。（來(lái)源：江西省電力設計院，南鋼學(xué)校，國家電投集團江西電力有限公司分宜電廠(chǎng)）