1、引言

印染行業(yè)是我國傳統產(chǎn)業(yè)紡織工業(yè)中的一個(gè)重要分支。印染過(guò)程中使用的原料主要是各種纖維，它分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類(lèi)。其中天然纖維包括：棉、麻等植物性纖維和毛、絲等動(dòng)物性纖維；化學(xué)纖維包括：人造纖維（粘膠纖維、銅氨纖維等）和合成纖維（錦綸、滌綸、腈綸、維綸、丙綸等）兩大類(lèi)。在合成纖維染色過(guò)程中，會(huì )用到堿減量工藝，產(chǎn)生堿減量廢水，此種廢水生化性極差，較難生化處理，必須先進(jìn)行預處理后方可進(jìn)行生化處理[1]。本文主要針對采用酸析法處理此種廢水時(shí)的效果進(jìn)行分析，以供參考。

2、堿減量工藝

堿減量工藝是處理合成纖維（主要是滌綸纖維和滌錦纖維）織物的一種重要方法，是將滌綸纖維織物或滌錦纖維織物在一定溫度條件下（一般100℃左右），用一定濃度的燒堿（濃度一般為20~30g/L）進(jìn)行減量處理，減量率一般為8%~20%。通過(guò)堿減量工藝使滌綸或滌錦纖維紗線(xiàn)表面產(chǎn)生水解并剝落，形成不規則凹坑和龜裂，消除織物的極光，織物的光澤柔和更近似于天然絲，手感柔軟、滑爽、富有彈性，同時(shí)增加了纖維的孔隙率，透氣性也大幅提高。堿減量工藝按運行方式可以分為間歇式和連續式，本項目堿減量工藝采用的是間歇式運行，主要染色設備為溢流染色機。

3、堿減量廢水

堿減量工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，其主要污染物為滌綸織物（主要成份為聚對苯二甲酸乙酯）的水解產(chǎn)物對苯二甲酸（PTA）、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。該廢水PH值高，一般會(huì )在10~13之間，COD濃度高，可生化性差，根據減量率的不同，水中COD濃度隨著(zhù)減量率的提升也不斷增加，可從6000mg/L高至10000mg/L（即10g/L），有時(shí)甚至更高達到10000mg/L以上，處理難度也隨著(zhù)濃度的增加不斷加大。

4、酸析法處理堿減量廢水

鑒于堿減量廢水的特點(diǎn)，應先進(jìn)行預處理后，再與其他印染工藝段排水混合進(jìn)一步處理。因廢水中對苯二甲酸含量可高達75%，為廢水中主要污染物，因此應將其盡可能地從水中去除。目前采用較多的預處理方法為酸析法。酸析法是利用對苯二甲酸在酸性條件下微溶的物理性質(zhì)，將廢水的PH值調整至酸性，使水中對苯二甲酸不斷析出從而將其分離出來(lái)的方法。一般而言，對苯二甲酸隨PH值的不斷降低，析出量也不斷增加，當PH＜3.5時(shí)析出效果最佳。下圖為實(shí)驗室堿減量廢水酸析前后的對比圖。（圖1：堿減量廢水原水、圖2：酸析后堿減量廢水）

經(jīng)過(guò)實(shí)驗室試驗證明，調整PH值至酸性并充分混合攪拌后，再靜置沉淀，所得上清液COD濃度大幅度降低，當PH＜3.5時(shí)，COD的去除率顯著(zhù)提高，一般在60%~75%；當PH＜3時(shí)，COD的去除率可超過(guò)80%。

5、工程應用

某印染企業(yè)主要以純棉坯布染色和毛巾制品染色為主的，其中毛巾制品又以滌錦或滌綸材質(zhì)的干發(fā)巾染色為主，占全廠(chǎng)毛巾制品加工產(chǎn)量的90%以上。在上述產(chǎn)品毛巾制品染色時(shí)，會(huì )大量采用堿減量工藝，該廠(chǎng)主要采取間歇式堿減量處理工藝，主要設備為溢流染色機，每天產(chǎn)生約300噸堿減量廢水。

根據本廠(chǎng)的實(shí)際情況，將堿減量廢水由染色機臺（溢流染色機）排水管收集，采用“酸析法+鐵屑內電解”工藝進(jìn)行預處理，而后排入該廠(chǎng)綜合污水處理站與廠(chǎng)內其它印染工段排放的廢水混合后一并處理。本廠(chǎng)堿減量廢水處理工藝流程如下：

堿減量廢水→格柵→調節池→泵→酸析反應池→高效沉淀池→鐵屑內電解池→該廠(chǎng)綜合污水處理系統

本工程堿減量廢水處理工藝單元主要有：

①格柵。

主要作用：攔截污水中的大顆粒漂浮物及懸浮物，避免堵塞。

主要參數：過(guò)柵流速：0.8m/s，柵條間隙：5mm。

②調節池。

主要作用：調節廢水的水質(zhì)、水量，以保證后續處理單元連續穩定運行。在調節池出口設置提升泵和加酸裝置，廢水輸送管道上設置管道混合器，在廢水提升過(guò)程中加入濃硫酸，調整廢水PH值，使PH值由10~13迅速降至3.5或3.5以下（即使PH值≤3.5）。

主要參數：有效容積：300m3，停留時(shí)間：24.0h。

③酸析反應池。主要作用：通過(guò)設置在池內的機械攪拌，使濃硫酸和廢水充分混合均勻。主要參數：有效容積：0.8m3，停留時(shí)間：4min，攪拌速度：200r/min。

④高效沉淀池。

主要作用：進(jìn)行泥水分離的工藝單元。池內設有斜板填料，斜板將沉淀區的水流分隔成許多薄層，水流對懸浮物顆粒的沉淀不產(chǎn)生干擾，沉淀效率大大提高。沉降的懸浮物落入下層泥斗內，在此還設置了污泥回流泵，將一部分污泥回流至酸析反應池進(jìn)口，回流污泥增加了高效沉淀池進(jìn)水的污泥濃度，有助于提高沉降效率。剩余污泥排入污泥處理系統脫水處理。

主要參數：表面負荷：15m3/m2。

⑤鐵屑內電解池：主要作用：利用電化學(xué)氧化還原原理，氧化分解水中有機物，改善和提高廢水的可生化性，使其更適于生物處理。池內投入適量鑄鐵屑，與廢水接觸后形成原電池，碳的電位高，為陰極；而鐵的電位低為陽(yáng)極，形成原電池。在反應過(guò)程中陽(yáng)極不斷生成具有較高化學(xué)還原活性的Fe2+。陰極產(chǎn)生氧化性較強的新生態(tài)[H]。上述產(chǎn)物與廢水中的有機物發(fā)生氧化還原反應,難以生物降解的大分子物質(zhì)被開(kāi)環(huán)斷鏈分解成小分子有機物，提高了廢水的生化性。

主要參數：停留時(shí)間：2.0h經(jīng)上述處理工藝單元處理后，廢水COD濃度大幅降低，生化性得到了改善和提高。

現場(chǎng)對堿減量原水和高效沉淀池出水進(jìn)行8天的連續采樣對比，實(shí)驗結果如下：

由以上數據可以看出，采用酸析法對堿減量廢水進(jìn)行預處理可以得到很好的COD去除效率，去除率最高達到了76.5%，最低67.9%，基本符合實(shí)驗室測定的范圍，取得了良好的處理效果。

6、結論

酸析法應用于堿減量廢水的預處理工程中，能夠取得良好的處理效果，COD去除效率穩定在60%以上。該處理工藝運行穩定，反應快速，操作簡(jiǎn)便，出水COD去除效果明顯。實(shí)際工程應用中因為酸析后廢水上清液PH值低于3.5，且還有其他有機物存在其中，因此一般在酸析后接鐵屑內電解工藝。鐵屑內電解工藝單元出水PH值一般可回升至6~7。水中產(chǎn)生的Fe2+可用作絮凝劑，有助于后續處理。酸析法析出的對苯二甲酸（PTA）粗品是生產(chǎn)聚酯的主要原料，脫水收集后可銷(xiāo)售，創(chuàng )造一定的經(jīng)濟價(jià)值?？傊?，酸析法應用于堿減量廢水的預處理能夠達到預期的效果，處理效率高，適合此種廢水的治理。（來(lái)源：石家莊常豐環(huán)境工程有限公司）