傳統的脫硫廢水處理工藝即“三聯(lián)箱”技術(shù)已經(jīng)較為成熟，該工藝采用物理化學(xué)方法，經(jīng)過(guò)中和、沉降、絮凝和澄清等過(guò)程對脫硫廢水進(jìn)行處理。但是，該工藝不能有效去除廢水中的高濃度氯離子，處理出水為高含鹽廢水，具有強腐蝕性，無(wú)法回收利用。如若排入自然水系，將會(huì )造成環(huán)境污染。

脫硫廢水排放已經(jīng)是燃煤電廠(chǎng)面臨的嚴重的環(huán)保問(wèn)題，傳統的脫硫廢水處理工藝達到的水質(zhì)排放標準越來(lái)越不符合當下國家嚴格的環(huán)保發(fā)展形勢，電力企業(yè)實(shí)現脫硫廢水零排放的需求越來(lái)越迫切，減排和近零排放成為必然趨勢。近年來(lái)國內脫硫廢水處理領(lǐng)域實(shí)施的高鹽廢水蒸發(fā)結晶處理技術(shù)，多采用高品位能源進(jìn)行廢水的蒸發(fā)干燥、鹽分的回收利用，以實(shí)現脫硫廢水零排放。該技術(shù)存在嚴重的腐蝕、結垢問(wèn)題，對設備材質(zhì)防腐性能要求高，且能耗高，投資、運行成本高，運行控制難度大。

利用煙道煙氣對脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，相比較高鹽廢水蒸發(fā)結晶處理技術(shù)的高造價(jià)、高能耗和高運行費用相比，可大大降低工程造價(jià)、能耗和運行費用，且技術(shù)簡(jiǎn)單，理論上可以實(shí)現脫硫廢水的零排放。因此，受到了越來(lái)越多的關(guān)注。

1、處理技術(shù)分析

1．1 工藝原理

通過(guò)廢水與熱煙氣的有效接觸，利用煙道煙氣的熱量將霧化后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，實(shí)現水與鹽的分離，完成最終的固液分離，從而實(shí)現脫硫廢水的零排放。蒸氣隨除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔的噴淋冷卻作用下，水分凝結進(jìn)入脫硫塔的漿液循環(huán)系統。廢水中的污染物轉化為細微結晶顆粒物，隨煙氣中的飛灰一同通過(guò)倉泵回收或在除塵系統中被捕獲收集，并隨灰一起外排。

1．2 技術(shù)路線(xiàn)

按脫硫廢水的噴射位置不同，利用煙道煙氣蒸發(fā)脫硫廢水可分為直接煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)和旁路煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)。后者根據廢水霧化方式的不同，又可分為雙流體噴霧蒸發(fā)塔和旋轉噴霧蒸發(fā)塔。

1．3 關(guān)鍵設備

脫硫廢水的霧化效果是煙氣蒸發(fā)處理技術(shù)的核心，直接關(guān)系到廢水能否完全蒸發(fā)及電廠(chǎng)煙道和除塵器的安全運行。

1．3．1 噴槍

雙流體噴槍是直接煙道噴霧蒸發(fā)和雙流體噴霧蒸發(fā)塔最核心的部分。雙流體噴槍配置氣流式霧化噴嘴，利用高速流動(dòng)的氣體和液體之間的相互作用來(lái)將脫硫廢水霧化。

雙流體噴槍噴嘴結構簡(jiǎn)單，磨損小;對低黏度或高黏度液體均可霧化，適用范圍廣;操作壓力低;霧化粒徑細;可控性較好，通過(guò)控制氣液比可控制霧滴大小的優(yōu)點(diǎn)。

此外，由于脫硫廢水具有較強的腐蝕性，故噴嘴材質(zhì)必須具備耐腐蝕特性。

1．3．2 旋轉霧化器

旋轉霧化器是旋轉噴霧蒸發(fā)塔最核心的部分。脫硫廢水送至高速旋轉的霧化器時(shí)，由于離心力的作用，廢水伸展為薄膜或被拉成細絲，在霧化器邊緣破裂分散為液滴，液滴的大小取決于旋轉速度和漿液量。旋轉霧化器能夠保證在液體流量不發(fā)生很大變化時(shí)，霧化霧滴的粒徑分布不發(fā)生顯著(zhù)改變。

由于液滴脫離霧化器的相對速率高，達到160～200m/s，傳質(zhì)系數較大。同時(shí)，每升霧化廢水可以形成200m2的表面積，霧化效果好。因此，保證了脫硫廢水在旋轉噴霧蒸發(fā)塔中能夠快速蒸發(fā)干燥。

旋轉霧化器除具有高可靠性、易維護、耐磨、霧化均勻等優(yōu)點(diǎn)外，其噴霧量的調節范圍廣，對煙氣溫度、煙氣成分、煙氣量等變化適應性強，能快速響應機組工況的變化。

2、直接煙道噴霧蒸發(fā)

直接煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)是將脫硫廢水通過(guò)雙流體噴槍進(jìn)行霧化后噴入除塵器入口煙道，利用煙氣余熱使之瞬間蒸發(fā)。廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的結晶鹽附著(zhù)在煙氣中的粉煤灰上，在除塵系統中被捕獲收集，并隨灰一起排出。水蒸氣隨除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，在脫硫吸收塔內冷凝成新鮮水循環(huán)利用。直接煙道噴霧蒸發(fā)流程如圖1所示，圖中SCＲ為選擇性催化還原法。

該工藝需要脫硫廢水在進(jìn)入除塵器電極前完全蒸發(fā)，并且控制煙氣溫度高于酸露點(diǎn)溫度，否則會(huì )對除塵器電極板造成腐蝕。因此需要對廢水在煙道內的蒸發(fā)過(guò)程進(jìn)行比較精確的控制。

霧化后的脫硫廢水能否在進(jìn)入除塵器之前完全蒸發(fā)，受到煙道的結構及長(cháng)度、煙氣溫度、霧化粒徑等因素的影響。

2．1 煙道結構及長(cháng)度

除塵器之前的直煙道段應達到足夠的長(cháng)度，應能保證霧化廢水在1s內完全氣化，而且霧化噴嘴的安裝位置應通過(guò)計算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)模擬分析進(jìn)行精確控制。

2．2 煙氣溫度

煙道中煙氣溫度越高，霧化廢水的蒸發(fā)速度越快。應保證煙氣溫度不低于130℃。

2．3 霧化粒徑

霧化粒徑越小，液滴的比表面積越大，蒸發(fā)所用時(shí)間越少，蒸發(fā)的速率也就越快。液滴到達煙道壁前已經(jīng)完全蒸發(fā)，可以有效地防止粘壁現象的發(fā)生。反之，霧化粒徑越大，殘留未完全蒸發(fā)的液滴越多，與煙道壁面碰撞的液滴也越多。脫硫廢水霧化粒徑應小于50μm。

3、旁路煙道噴霧蒸發(fā)

利用旁路煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)設置獨立的蒸發(fā)塔。從空預器前端煙道引接旁路煙道，引入高溫煙氣至蒸發(fā)塔，通過(guò)煙氣調節閥控制由煙道引出的煙氣流量。將脫硫廢水霧化后噴入蒸發(fā)塔，利用煙氣熱量使霧化后的廢水瞬間蒸發(fā)。結晶鹽隨粉煤灰通過(guò)倉泵回收或在除塵系統中被捕獲收集，并隨灰一起排出。水蒸氣隨除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，在脫硫吸收塔內冷凝成新鮮水循環(huán)利用。

3．1 雙流體噴霧蒸發(fā)塔

雙流體噴霧蒸發(fā)塔采用雙流體噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)壓縮空氣的作用對脫硫廢水進(jìn)行霧化處理。

煙氣引自SCＲ脫硝之后空預器之前的煙道，煙氣溫度為350～400℃，抽取煙氣量約占總煙氣量的5%。預處理之后的廢水由高壓泵引至噴霧蒸發(fā)塔，采用雙流體噴槍將其霧化噴射到高溫煙氣中，廢水中的水分快速蒸發(fā)，增濕降溫后的煙氣注入除塵器前主煙道。廢水中的Cl－、Ca2+、SO42+、Mg2+、重金屬離子等各種污染物瞬間蒸發(fā)干燥結晶形成細微顆粒物，隨粉塵在除塵器中被捕集下來(lái)，水蒸氣進(jìn)入脫硫吸收塔循環(huán)利用，流程如圖2所示。

3．2 旋轉噴霧蒸發(fā)塔

旋轉噴霧蒸發(fā)塔采用旋轉霧化器，通過(guò)高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用對脫硫廢水進(jìn)行霧化處理。

引接空預器前的一部分鍋爐熱煙氣經(jīng)蒸發(fā)塔頂部的氣體分布器均勻進(jìn)入噴霧蒸發(fā)塔內，脫硫廢水經(jīng)蒸發(fā)塔頂部的旋轉霧化器霧化成平均粒徑約10～60μm的細霧滴噴入蒸發(fā)塔內。在蒸發(fā)塔內霧滴與熱煙氣充分接觸，廢水迅速蒸發(fā)，水分進(jìn)入煙氣中。霧滴中的鹽分結晶析出混入原煙氣的粉塵中，大部分隨煙氣進(jìn)入后續除塵器，由后續除塵器收集，其余落入蒸發(fā)塔底端被收集轉運。處理后的煙氣排入電除塵器前的主煙道中。流程如圖3所示。

4、技術(shù)路線(xiàn)比較分析

采用脫硫廢水煙氣蒸發(fā)處理技術(shù)可以實(shí)現脫硫廢水的零排放。同時(shí)，HCl等氣態(tài)物的產(chǎn)生會(huì )增加脫硫廢水的外排量及增加煙道腐蝕的風(fēng)險。

4．1 直接煙道噴霧蒸發(fā)和旁路煙道噴霧蒸發(fā)

直接煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)利用的煙氣煙溫較低，廢水蒸發(fā)速率較慢，需要的蒸發(fā)距離較大(約15m)，可消納廢水量小，存在廢水蒸發(fā)不完全造成霧滴掛壁、煙道腐蝕、增加煙道結垢、積灰等風(fēng)險，有影響鍋爐正常穩定運行的可能性。旁路煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)利用的煙氣煙溫高，具有以下優(yōu)點(diǎn)。

(1)脫硫廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)塔蒸發(fā)結晶后，煙氣濕度增加，降低粉煤灰的比電阻，可以提高除塵器的除塵效率。

(2)脫硫廢水氯鹽含量高，少量氯的溢出有利于汞的氧化，有協(xié)同除汞貢獻。

(3)不影響主機組操作，易于實(shí)現在役機組改造。作為獨立單元對主煙道沒(méi)有影響，出口溫度等于或略高于除塵器入口煙氣溫度。

(4)受機組負荷變化影響較小，運行簡(jiǎn)單，對鍋爐運行的適應性較高，安全可靠性較高。

(5)空預器前高溫煙氣的抽取量控制在5%以下，廢水噴霧蒸發(fā)后對空氣預熱器進(jìn)、出口煙溫影響很小。噴霧后空氣預熱器一次、二次風(fēng)溫有略微降低，但波動(dòng)范圍基本在噴霧前的波動(dòng)范圍內，對鍋爐熱效的影響較小(小于0．5%)。

4．2 雙流體噴霧蒸發(fā)塔和旋轉噴霧蒸發(fā)塔

雙流體噴霧蒸發(fā)塔塔徑小，建設費用低，布置更為方便。

雙流體噴槍在煙道內一般按直線(xiàn)布置，每個(gè)噴嘴產(chǎn)生扇形霧區，每個(gè)扇形疊加覆蓋，易造成與煙氣混合的不均勻。旋轉霧化器依靠高速旋轉的噴霧盤(pán)產(chǎn)生均勻的圓錐形霧區，與煙氣混合較充分。

雙流體噴槍采用壓縮空氣為動(dòng)力，且消耗量較大，一般需單獨增加空壓機設備。旋轉霧化器采用電機驅動(dòng)，省去了壓縮空氣系統，系統更加簡(jiǎn)單。而且，通過(guò)調節霧化器轉速可以調整霧化特性，操作更為簡(jiǎn)單。

雙流體噴槍靜止的布置在煙道內，噴射口易結塊而堵塞噴嘴，維護工作量較大。旋轉霧化器處于高速旋轉中，不易產(chǎn)生堵塞，維護工作量小。

雙流體噴槍霧化脫硫廢水，脫硫廢水宜經(jīng)過(guò)預處理(如軟化等)。旋轉霧化器可直接對懸浮物濃度小于25%的廢水進(jìn)行霧化，適用范圍廣。綜上，各技術(shù)(不含廢水預處理)比較見(jiàn)表1。

5、結論

脫硫廢水煙氣蒸發(fā)處理技術(shù)在建造和運行成本方面具有良好的競爭優(yōu)勢，同時(shí)沒(méi)有固體廢棄物產(chǎn)生，是極具市場(chǎng)前景的技術(shù)路線(xiàn)。

燃煤電廠(chǎng)應根據自身的實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)路線(xiàn)的優(yōu)化選擇。條件允許的情況下，可優(yōu)先選用安全可靠性較高的旁路煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現脫硫廢水的零排放。

為提高脫硫廢水煙氣蒸發(fā)系統的可靠性，保證系統的長(cháng)期安全穩定運行，提出如下建議。

(1)在采用雙流體噴槍時(shí)，為避免脫硫廢水中的高鹽分析出，從而堵塞噴槍噴嘴，建議對廢水進(jìn)行軟化預處理，以脫除廢水中容易結垢的鈣、鎂離子。

(2)煙氣溫度的降低應控制在高于酸露點(diǎn)或者空預器出口溫度以上，從而避免煙氣的冷凝或未蒸發(fā)液體的夾帶。

(3)可考慮在煙道內或蒸發(fā)塔內設置貼壁風(fēng)，以減緩或避免脫硫廢水的粘壁，從而對煙道產(chǎn)生結垢、腐蝕等不利影響。（來(lái)源：中國華電科工集團有限公司）