1、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問(wèn)題

①處理廢水所用設備成本較高，主要是因為符合節能環(huán)保要求的設備生產(chǎn)成本較高，要想滿(mǎn)足節能環(huán)保要求就需要向廢水處理凈化劑方向加大成本投入，并且結合新型技術(shù)進(jìn)行廢水工藝處理；

②廢水處理不達標，煤化工廢水中有害物質(zhì)較多且較難完全除去，因此很多處理工藝無(wú)法做到“零排放”的效果，這樣廢水依然無(wú)法直接排放或是排放后產(chǎn)生較大的危害，因此需要進(jìn)行工藝改進(jìn)使其達到“零排放”的目的。

2、煤化工廢水處理技術(shù)與綜合利用

2.1 生化處理

經(jīng)過(guò)預處理后的生產(chǎn)廢水已經(jīng)去除了大量的有機污染物，但仍有少量殘留，需要對廢水進(jìn)行進(jìn)一步深入處理，首先采用A/A/O技術(shù)對水相進(jìn)行處理，降低水相中的COD值，A/A/O技術(shù)在傳統的A/O技術(shù)基礎上添加厭氧微生物處理段，能將聯(lián)苯、喹啉等有機物降解轉化為鏈狀化學(xué)物，通過(guò)物理沉降的方法，達到分離去除的目的，鏈狀化學(xué)物可通過(guò)進(jìn)一步分解成為斷鏈化學(xué)物，該項技術(shù)對廢水的預處理非常重要。除此之外可以采用SBR技術(shù)，SBR技術(shù)是序批式活性污泥技術(shù)，利用活性污泥中的微生物在廢水中發(fā)生好氧和厭氧反應，但更側重于氨氮化物的去除，結合物理沉降的方法去除水相中的有機污染物。

2.2 膜技術(shù)

近年來(lái)，我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展非?？?，膜分離技術(shù)也取得了較大的進(jìn)步。目前國際上的膜分離技術(shù)逐漸的實(shí)現了含油污水的處理，可以將污水內存在的乳化油、溶解油直接去除掉，還能夠達到脫鹽的目的。微濾或者超濾技術(shù)在處理的過(guò)程中，其含油污水的主要特點(diǎn)為：不加入藥劑，其屬于物理分離的方式，不會(huì )產(chǎn)生污泥，并且且原水內油分濃度變化具備非常強的適應性，可以促進(jìn)污水的循環(huán)應用，進(jìn)水過(guò)程應該進(jìn)行有效的處理，膜應該進(jìn)行一定的殺菌清洗處理。簡(jiǎn)單的除油工作原理就是乳化油的油滴尺寸會(huì )比膜孔較大，溶解油則會(huì )因為膜與溶質(zhì)分子存在相互的作用，膜親水性會(huì )比較強，并且會(huì )降低游離油透過(guò)性能，水通量也會(huì )隨著(zhù)提升。含油污水內部的油具體的形態(tài)是選擇膜的主要根據，如果水體內的油還具備比較高的表面活性，油滴就會(huì )逐漸的形成了穩定的乳化油與溶解油，此時(shí)的油品之間就會(huì )更好的粘結起來(lái)，此時(shí)應該根據需要選擇使用親水或者親油的超濾膜實(shí)現分離處理，此時(shí)的孔徑應該遠小于10，因為超細膜孔可以促進(jìn)破乳或者是油滴的凝結。

2.3 積極開(kāi)發(fā)第二水源

在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應用的水資源種類(lèi)較多，例如礦井水、自然降水以及地下水等，因此，經(jīng)由遵從水循環(huán)往復的基本原理，對水具有的可循環(huán)利用的特點(diǎn)實(shí)施深入挖掘，創(chuàng )設起結構較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業(yè)實(shí)施的各項生產(chǎn)操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應用水資源中，礦井水的可利用水量最多，且質(zhì)量相對較高，因此，可通過(guò)對高礦化度、高濁的礦井水組合新技術(shù)實(shí)施有效研究、開(kāi)發(fā)，并對相應工藝的條件實(shí)施合理完善、優(yōu)化的方式，將其制作成高質(zhì)量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業(yè)所實(shí)施的各項生產(chǎn)操作，有助于促進(jìn)相應企業(yè)的整體效率提升。

2.4 樹(shù)立起優(yōu)良的廢水零排放理念

首先，對經(jīng)由二級反滲透操作進(jìn)行處理的含鹽廢水中，存在的可對反滲透膜造成嚴重污染的鎂以及鈣等物質(zhì)，以及無(wú)法順利實(shí)施脫硅操作等問(wèn)題，應通過(guò)對一級反滲透濃水中存在的硅具有的水化學(xué)機理加以有效研究以及分析的方式，探尋以及創(chuàng )新出具備較高實(shí)效性的同步脫鎂、鈣、硅技術(shù)，并對以往所應用的二級反滲透技術(shù)進(jìn)行合理的完善以及更新，進(jìn)而創(chuàng )設出具備較高經(jīng)濟性以及穩定性的，可對含鹽量相對較高的煤化工廢水實(shí)施有效的反滲透回收利用的技術(shù)。

其次，想要對高濃度含鹽廢水實(shí)施有效的反滲透操作，就需要對多種高級的氧化技術(shù)實(shí)施深入的研究，進(jìn)而通過(guò)對可有效去除可降解性較低有機物的廢水處理技術(shù)以及設備等加以合理應用的方式，大幅度降低基于反滲透濃水機械實(shí)施蒸發(fā)操作形成強揮發(fā)性氣體，降低周邊區域環(huán)境受到污染的問(wèn)題出現的可能性。

3、結束語(yǔ)

煤化工生產(chǎn)是工業(yè)領(lǐng)域中極具代表性的行業(yè)，高水耗的產(chǎn)業(yè)模式?jīng)Q定了生產(chǎn)廢水的高排放量，如果不經(jīng)處理直接排放危害嚴重，因此相關(guān)管理部門(mén)應該加強煤化工企業(yè)的管理，從技術(shù)上、經(jīng)濟上、制度上對其進(jìn)行鼓勵約束，落實(shí)煤化工企業(yè)生產(chǎn)污水的處理，并根據時(shí)代發(fā)展要求不斷進(jìn)行技術(shù)革新，促進(jìn)可持續發(fā)展。（來(lái)源：山西潞安焦化有限責任公司）