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    【案例】呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開(kāi)發(fā)區供水工程

    2022-09-05 17:01:26 1

    為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步,便于行業(yè)同儕互學(xué)互促,推動(dòng)中國環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉型升級。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》,匯集了近200例案例,涉及村鎮污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理處置等領(lǐng)域。

    項目名稱(chēng):呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開(kāi)發(fā)區供水工程

    推薦單位:北京君誠實(shí)業(yè)投資集團有限公司

    參與環(huán)節:設備材料供應

    項目所在地:呼和浩特土默特左旗

    所屬領(lǐng)域:供水工程

    項目概況

    采購呼和浩特土默特左旗哈素海水庫—金山開(kāi)發(fā)區供水工程涂塑復合鋼管等材料,管道總長(cháng)為90公里。 K0+K000~K11+K000,管道長(cháng)度22198米。里程:K11+K000~K22+K000,管道長(cháng)度22198米。里程:K22+K000~K33+K000,管道長(cháng)度22198米。里程:K33+K000~K44+K044,管道長(cháng)度22286米。本項目估算價(jià)1.4億元。

    示范意義

    呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開(kāi)發(fā)區供水工程屬于內蒙古重大的供水工程項目,供水工程的建設是金山開(kāi)發(fā)區工業(yè)發(fā)展的需要,也是優(yōu)化配置水資源的需要。

    項目亮點(diǎn)介紹

    認真貫徹國家和地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體思路:資源綜合利用、節約能源、提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

    嚴格執行國家、地方及主管部門(mén)制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛生、消防和節能設計規定、規范及標準。

    積極采用新工藝、新技術(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),力求節能降耗。

    堅持可持續發(fā)展原則。

    項目技術(shù)工藝/裝備簡(jiǎn)介

    l 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

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    原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。

    帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

    成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

    采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

    采用外控或內控輥式成型。

    采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

    內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

    焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時(shí)消除缺陷。

    采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

    切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

    焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。

    帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。

    每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。

    管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

    l 原材料檢驗

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    螺旋鋼管生產(chǎn)情況 超聲測厚                      金相試驗

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    維氏硬度試驗                            沖擊試驗

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    光譜分析                           落錘沖擊試驗

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    拉伸試驗(萬(wàn)能材料試驗機)

    備料:經(jīng)過(guò)嚴格檢驗的鋼板通過(guò)大型行吊運送到原材料堆放區,備料車(chē)把運達的原材料送入拆卷機。

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    拆卷:經(jīng)過(guò)拆卷后的帶鋼被慢慢傳送出來(lái),進(jìn)入了下一道工序 — 矯平工序。

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    編輯:黃延麗


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    矯平:矯平工序把拆除包裝物之后有一定彎曲度的卷板、帶鋼利用矯平機進(jìn)行塑性變形矯平,保證后續鋼管成型的質(zhì)量。該公司采用五輥矯平機,針對原料的不同壁厚,可有效控制鋼板的平整度,抑制鋼板錯邊與波浪缺欠的產(chǎn)生。矯平后的鋼板被傳送至下一個(gè)工序—對頭焊。

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    自動(dòng)焊對接及銑邊:對焊是螺旋管生產(chǎn)的中心環(huán)節。將矯平后的鋼板尾首焊接 在一起,利用銑邊機對帶鋼邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀,為確保鋼管的優(yōu)質(zhì)成型奠定了有力的基礎。通過(guò)對焊、銑邊檢查的帶鋼進(jìn)入了下一道工序— 成型工序。

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    成型:經(jīng)過(guò)對焊、倒棱、銑邊后的優(yōu)良帶鋼經(jīng)遞送機按一定螺旋線(xiàn)的角度(即成型角)源源不斷的將帶鋼送入成型器,通過(guò)成型器的鋼板就已經(jīng)形成了螺旋鋼管形狀,下面進(jìn)入螺旋焊管生產(chǎn)的最關(guān)鍵環(huán)節— 內、外焊。

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    內、外焊:鋼管的焊接中采用雙絲埋弧自動(dòng)焊工藝,雙絲埋弧自動(dòng)焊焊接方式是目前國際上最先進(jìn)、最前沿的螺旋焊管生產(chǎn)方式。性能穩定的美國林肯自動(dòng)焊機、先進(jìn)的焊縫自動(dòng)跟蹤系統、完善的焊劑篩選與烘干程序,嚴格的焊接規范,有力保障了螺旋鋼管焊接質(zhì)量的優(yōu)良,下面進(jìn)入下一個(gè)工序—切割。

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    切割:經(jīng)過(guò)內、外焊焊接過(guò)的鋼管通過(guò)先進(jìn)的等離子切割設備,按照用戶(hù)的不同需求實(shí)行鋼管定尺切斷。

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    X射線(xiàn)焊縫檢查:斷尺后的鋼管進(jìn)入焊縫檢查工藝,在多年的實(shí)踐中培養出一大批優(yōu)秀的質(zhì)檢人才,擁有先進(jìn)的質(zhì)量檢測設備,創(chuàng )建了一套完善、先進(jìn)的無(wú)損檢測體系。

    X射線(xiàn)工業(yè)電視:X射線(xiàn)工業(yè)電視可實(shí)現對鋼管焊縫的連續檢查,檢查記錄實(shí)時(shí)保存,便于查閱、分析。工業(yè)電視X射線(xiàn)探傷系統快速、直觀(guān)、靈敏度較高,是國內焊管檢測最重用的檢測方法之一。

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    除X射線(xiàn)工業(yè)電視檢測系統外,該公司根據生產(chǎn)標準、客戶(hù)需求、檢測部位的不同可分別或同時(shí)采用自動(dòng)超聲探傷、磁粉探傷、便攜式X射線(xiàn)機、手動(dòng)超聲等各種不同的檢測方式對焊縫進(jìn)行檢測,確保焊縫質(zhì)量的完美無(wú)缺。

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    倒棱:經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)檢測過(guò)的鋼管進(jìn)入下一道工序— 倒棱。

    倒棱就是用機械方法對管端進(jìn)行切、削加工,消除鋼管端面的不平,得到有一定坡口和鈍邊的管端,以便于施工過(guò)程中的對接。

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    水壓試驗:倒棱后的鋼管進(jìn)入水壓試驗工序,水壓試驗是鋼管檢驗的重要環(huán)節。根據產(chǎn)品設計要求或標準規定的鋼管試驗壓力和保壓時(shí)間,用水壓機對鋼管整體進(jìn)行水壓試驗,該公司同時(shí)擁有不同噸位的水壓試驗系統,確保滿(mǎn)足不同規格與材質(zhì)的螺旋鋼管密閉特性的檢驗要求,水壓機具有微機檢測結果自動(dòng)記錄功能,可實(shí)現試驗數據的可追溯性。經(jīng)過(guò)水壓試驗的鋼管,管體及焊縫均不得出現任何泄露、變形,確保為國際及國內大型輸油、輸氣工程提供優(yōu)質(zhì)、安全的管道。

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    管端擴徑:下面一個(gè)工序是管端擴徑工序:管端擴徑就是利用機械方法對鋼管兩端進(jìn)行冷擴徑整形,該公司可滿(mǎn)足客戶(hù)對管端幾何尺寸的不同需求并保證管端的一致性及圓度,進(jìn)一步提高鋼管的幾何精度和質(zhì)量標準,經(jīng)過(guò)管端擴徑后的鋼管進(jìn)入又一個(gè)焊縫檢查工序— 焊縫超聲波檢查工序。

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    成品檢查:成品檢查工序是對經(jīng)過(guò)倒棱后的鋼管管體、管端的外觀(guān)質(zhì)量、外焊縫高度與寬度、鋼管長(cháng)度與直度、管端直徑、坡口角度、鈍邊高度、切斜等進(jìn)行現場(chǎng)檢測,確保每一根鋼管焊縫內在質(zhì)量及外觀(guān)的完美無(wú)缺,為鋼管在施工現場(chǎng)的組焊提供技術(shù)保障。

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    (1) 工藝/裝備流程圖

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    3PE工藝流程圖

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    內防腐工藝流程圖

    (2) 項目部分案列照片

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    編輯:黃延麗

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