中山市某(JW)電子公司是一家生產(chǎn)及銷(xiāo)售各類(lèi)衡器產(chǎn)品及其組配件的公司。該公司產(chǎn)品的金屬表面處理工藝使用陶化的方法。陶化廢水中的主要污染物是硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽，其中硅基有機物的可生化性較差。

　　現有工藝過(guò)程中，無(wú)解毒和降解難生化大分子有機物的物化預處理工藝。加上現有廢水中含有對微生物有毒性、難降解的大分子有機物，可生化性較差。所以，其廢水處理設施，也就是BAF系統自投入運行以來(lái)，出水COD值指標一直無(wú)法滿(mǎn)足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表1規定的COD最高限值80mg/L的要求。該公司委托廣州桑尼環(huán)?？萍加邢薰矩撠煂υ摴緩U水處理設施進(jìn)行技術(shù)升級改造。

　　1、廢水水質(zhì)特點(diǎn)

　　綜合廢水的可生化性指標B/C≈0.12，屬于可生化性較差的廢水。綜合廢水如果不進(jìn)行預處理，提高其B/C值，直接進(jìn)入生化處理系統，最簡(jiǎn)單的后果是導致出水的COD值無(wú)法達標。綜合廢水中的Ni2+含量雖然不高，但是，對于BAF系統而言，Ni2+是有毒的。如果前處理工藝條件合適，也就是進(jìn)入BAF系統之前的絮凝沉淀步驟嚴格控制工藝條件，總磷是可以降低到足夠低的值的(TP<0.5mg/L)。但是，其重金 屬離子Ni2+僅僅通過(guò)絮凝沉淀過(guò)程的簡(jiǎn)單處理，是很難降低 到足夠低的。 

　　2、廣州桑尼環(huán)?？萍加邢薰綟CM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點(diǎn)

　　FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點(diǎn)FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料具有高效、不板結不鈍化的特點(diǎn)。其在生產(chǎn)過(guò)程中添加特殊催化劑材料，再高溫燒結成球狀。使用過(guò)程中，在水中與污染物反應后緩慢溶解直至消失，不會(huì )出現碎裂、粉化板結的現象，也不會(huì )出現鈍化現象。

　　基于以上特點(diǎn)以及使用特性，FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料在使用過(guò)程中球狀的鐵碳材料隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)而逐漸變小直至消失，只要維持一定的材料保有量，就能確保污染物的去除率，不會(huì )發(fā)生市場(chǎng)上常規產(chǎn)品存在的處理效率降低、鈍化板結等問(wèn)題。

　　3、最終工藝的確定

　　根據公司所做的項目以及類(lèi)似廢水處理工程的經(jīng)驗，擬定采用在廢水進(jìn)入BAF生化處理之前進(jìn)行FCM-IV催化微電解預處理的方案。

　　為了驗證工藝的可行性，現場(chǎng)抽取綜合廢水試驗。先調節廢水的pH值至3～4之間，再將廢水倒入微電解實(shí)驗裝置中，實(shí)驗裝置按照中試或者實(shí)際生產(chǎn)設備結構布局設定。在曝氣的攪拌條件下，觀(guān)察時(shí)間對最終結果的影響。實(shí)驗結束后，將廢水倒出，然后調節pH值至8～9之間進(jìn)行曝氣1h。曝氣結束后，分別投加少量的PAC和PAM進(jìn)行絮凝沉淀。最后，分別測定上清液的COD值。

　　最終工藝的確定：由于廢水A的濃度較高，污染物含量相對廢水B較多。加上廢水A本身所含有的SS等較多，所以最終確定的工藝是將A與B分開(kāi)預處理。經(jīng)過(guò)預處理后的A重新進(jìn)入該公司原有的廢水調節池與B進(jìn)行混合，再進(jìn)行二次的預處理，最后，經(jīng)過(guò)預處理后的廢水進(jìn)入原有的BAF系統。

　　4、運行效果及成本分析

　　經(jīng)過(guò)上述改造后，該公司的BAF系統運行正常。經(jīng)過(guò)BAF處理后，進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)的情況下，BAF出水的COD值維持在40mg/L以下。其余各項指標，諸如SS和色度等指標也都滿(mǎn)足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3的規定。

　　經(jīng)過(guò)系統改造升級后，在滿(mǎn)足進(jìn)水總COD值不高于400mg/L的設計進(jìn)水要求下，BAF出水可以穩定滿(mǎn)足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3規定的各項指標限值要求。出水COD值已經(jīng)低于40mg/L，廢水中最難去除的Ni2+，含量也已經(jīng)低于0.01mg/L。其余污染物指標，如總磷也都可以滿(mǎn)足標準規定的最嚴限值要求。

　　根據實(shí)際運行的各項原料及電能消耗，可以得出其噸水運行成本，具體的結果見(jiàn)表1。

　　表1數據可知，FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料每天的消耗量是12kg，在原料消耗中所占成本最大，在總體運營(yíng)成本中，電耗成本最高。另外經(jīng)壓濾后，每天產(chǎn)生的污泥量大約是210kg。污泥委外處理成本約1.5元/kg，污泥處理成本約300元/天。運營(yíng)總成本大約為：671.2元+300元=971.2元。每天處理水量150t/d，噸水運營(yíng)成本為6.47元。

　　5、結論

　　采用廣州桑尼環(huán)?？萍加邢薰綟CM-Ⅳ鐵碳微電解材料進(jìn)行預處理后，再經(jīng)過(guò)BAF處理，該公司的廢水處理設備運行穩定，出水可以滿(mǎn)足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3(最嚴)限值要求，噸水運行成本(未計入人工工資)為6.47元。(來(lái)源：廣州桑尼環(huán)?？萍加邢薰?