1、煤化工廢水主要類(lèi)型

　　煤化工廢水主要包括廢堿水合成廢水、氣化廢水和多來(lái)源有機廢水。其中，廢堿水合成廢水中有機物含量較高，且成分復雜難以進(jìn)行分解，因為廢堿水的存在給煤化工企業(yè)的廢水處理帶來(lái)了不少困難，在處理時(shí)首先要分析廢堿水和其他污水，然后再對廢堿水單獨處理。因為處理設施造價(jià)高，所以往往采用焚燒處理來(lái)代替其他處理方式，處理效果不理想。其次，因為不同的氣化防水所產(chǎn)生的氣化廢水，在其COD、難降解有機物方面差異較大，水煤漿氣化方式產(chǎn)生的廢水，在生化降解方面明顯優(yōu)于其他氣化方式產(chǎn)生的廢水降解，這是因為水煤漿氣化方式產(chǎn)生的廢水中含有的難降解有機物含量較低，且大部分是小分子的有機物，所以降解難度相對較低。

　　2、煤化工廢水“近零排放”技術(shù)定義

　　目前關(guān)于煤化工廢水“近零排放”技術(shù)還沒(méi)有一個(gè)統一的標準化的定義，可將該技術(shù)解釋為：所有離開(kāi)煤化工生產(chǎn)廠(chǎng)區的水以濕氣或固化在灰或渣中，僅有少量高濃度的鹽水排放到了廠(chǎng)區外的自然蒸發(fā)設施中，不向地面或地下排放任何形式的廢水。我國主要煤化工項目廢水“零排放”處理技術(shù)，可根據水質(zhì)的不同分成高濃度有機污水、低濃度含油廢水、含鹽廢水和催化劑廢水處理等系統。

　　3、煤化工廢水“近零排放”處理技術(shù)存在的難點(diǎn)

　　問(wèn)題和相應的改進(jìn)煤化工廢水“零排放”處理方案在理論上是可行的，其處理技術(shù)、設備和工藝等也都是可行的，但是在實(shí)際操作時(shí)還存在工藝處理裝置運行不穩定、實(shí)際操作經(jīng)驗缺乏等問(wèn)題，難以完全實(shí)現廢水的近零排放處理目標，因此需要從技術(shù)、經(jīng)濟和管理的方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

　　3.1 技術(shù)方面的問(wèn)題和解決

　　在技術(shù)方面，由于在煤氣化時(shí)，煤質(zhì)、物料平衡、反應溫度和壓力等的變化會(huì )引起廢水水量和水質(zhì)的變化，從而影響廢水末端的治理和回收利用。尤其是煤化工廢水水質(zhì)波動(dòng)范圍很大，有的液化項目水質(zhì)的波動(dòng)范圍甚至達到10倍以上。

　　針對該問(wèn)題可以采取的對策是：第一適當增加調節池容積，使廢水在調節池中停留的時(shí)間適當增加。第二，進(jìn)一步提升回收裝置的回收率和運行穩定性。第三，建設大容積廢水暫存池，廢水在暫存池中至少可暫存10～15天。

　　3.2 氣化廢水處理中的問(wèn)題和解決

　　氣化廢水中含有大量的油類(lèi)物質(zhì)，以及酚、氨氮、萘等難以降解的有毒有害物質(zhì)，毒性大、生物降解難度大，氣化廢水處理難度大。針對該問(wèn)題建議采取以下措施：第一強化預處理工藝，在氣化廢水進(jìn)入到生化降解之前可通過(guò)預處理的強化，盡可能去除生化系統中的有害物質(zhì)，可為之后的生化處理奠定基礎。通過(guò)采取預處理強化的措施來(lái)避免廢水水質(zhì)波動(dòng)對生化系統產(chǎn)生的不利影響。第二，通過(guò)生化處理工藝的改進(jìn)，比如加入活性炭、活性焦等利用這些物質(zhì)的吸附性作用來(lái)為微生物的生長(cháng)提供養料，提高有機物氧化分解的速度。第三，可將加壓氣化技術(shù)和水煤漿氣化技術(shù)結合起來(lái)，將加壓氣化廢水作為水煤漿磨煤廢水，重視處理制漿過(guò)程中的氣味問(wèn)題，保證加壓氣化廢水膜濃縮技術(shù)應用的可靠性。

　　3.3 蒸發(fā)結晶過(guò)程中存在的問(wèn)題和解決

　　現階段煤化工廢水近零排放處理中需要解決的問(wèn)題首先要解決的是回收利用中有機物膜污染問(wèn)題，可以采取的有效措施如下：第一，采用高級氧化措施進(jìn)行廢水深度處理;第二發(fā)揮活性炭或活性焦的吸附作用;第三選擇高耐腐蝕性和耐污染性的反滲透膜，避免在蒸發(fā)時(shí)在高濃度鹽水環(huán)境下出現大面積設備結垢、金屬設備或管道腐蝕的問(wèn)題，通過(guò)蒸發(fā)結晶裝置的改進(jìn)解決蒸發(fā)設施相關(guān)問(wèn)題是當前煤化工廢水近零排放回收處理中有效的措施之一，通過(guò)降低蒸發(fā)設施生產(chǎn)強度來(lái)解決蒸發(fā)結晶時(shí)能耗過(guò)大的問(wèn)題。不過(guò)目前因為對蒸發(fā)估算量不準確、對地區環(huán)境問(wèn)題考慮不周全或者本身廢水處理時(shí)采取的措施不當，所以還沒(méi)有處理高濃度鹽污水方面特別成功的案例可以借鑒。解決建議是：首先為保證最終計算出來(lái)的蒸發(fā)量科學(xué)合理，必須先準確確定蒸發(fā)折減系數，當鹽水濃度提升后折減系數要有所下降，在鹽污水濃度接近飽和狀態(tài)時(shí)蒸發(fā)折減系數應趨于0.1，建議一般蒸發(fā)折減系數都不能超過(guò)0.6。第二做好對當地降雨量、蒸發(fā)量的觀(guān)察記錄，通過(guò)降雨數據和逐月蒸發(fā)數據，以最小蒸發(fā)量和最大降雨量確定自然蒸發(fā)設施面積、廢水存儲池容積等。

　　4、結語(yǔ)

　　綜上所述，現階段煤化工廢水近零排放處理中雖然在技術(shù)方案和具體執行措施方面還存在一些問(wèn)題，但是只要結合生產(chǎn)實(shí)際情況，與時(shí)俱進(jìn)地改進(jìn)處理工藝、技術(shù)和設施等，針對不同廢水類(lèi)型采取針對性的處理措施，通過(guò)解決技術(shù)、管理方面的問(wèn)題可促進(jìn)現代煤化工廢水近零排放目標的實(shí)現。(來(lái)源：浙江天澈環(huán)境科技有限公司)