前言

　　本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

　　本標準代替CJ/T295-2008《餐飲廢水隔油器》，與CJ/T295-2008相比主要技術(shù)變化如下：

　　一將原有“固液分離區”內“無(wú)阻塞泵”取消，固液分離處理流程改為“固液攔截處理”和“固液重力分離處理”；一箱體增加了塑料材質(zhì)；一修改了隔油器的結構型式；一增加了對集油桶的技術(shù)要求；一增加了殘渣濃縮裝置；一增加了可配套排水提升裝置。

　　本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。

　　本標準由住房和城鄉建設部建筑給水排水標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。

　　本標準起草單位：北京東方海聯(lián)科技發(fā)展有限公司、中國建筑設計院有限公司、廣州朗潔環(huán)?？萍加邢薰?、山東生態(tài)潔環(huán)?？萍加邢薰?、北京南鄉子科貿有限責任公司。

　　本標準主要起草人：陳光輝、趙鋰、胡運昆、王耀堂、于志強、張佳莉、李云路、王忠斌、徐守強、李磊、江煒、王軍。

　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

　　—CJ/T 295-2008。

　　餐飲廢水隔油器

　　1范圍

　　本標準規定了餐飲廢水隔油器的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品標記、結構型式和參數、使用環(huán)境、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于處理水量：不大于55m2/h；廢水動(dòng)（植）物油油脂含量不大于500mg/L，懸浮物濃度不大于600mg/L；水溫不低于5C的餐飲廢水的隔油器設計、制造和檢驗。

　　2規范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T191包裝儲運圖示標志

　　GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

　　GB/T3797電氣控制設備

　　GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）GB4706.1家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5528動(dòng)植物油脂水分及揮發(fā)物含量測定

　　GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

　　GB/T11115聚乙烯（PE）樹(shù)脂

　　GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法

　　GB/T12232通用閥門(mén)法蘭連接鐵制閘閥

　　GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

　　GB14048.1低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備第1部分：總則GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

　　GB/T24674污水污物潛水電泵

　　GB/T24923普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件

　　CJ343-2010污水排入城鎮下水道水質(zhì)標準

　　3術(shù)語(yǔ)和定義

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

　　3.1餐飲廢水隔油器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“隔油器”）grease-water separator for restaurant wastewater用于分離、收集餐飲廢水中的固體污物和油脂，處理后的廢水排入城市下水道的裝置。

　　3.2固液分離區 solid-liquid separating area使粗大污物和細小顆粒與廢水分離。由固液攔截分離區、重力分離區組成。

　　CJ/T 295-20153.3油水分離區 grease-water separating area油脂與廢水分離的區域。

　　3.4浮油收集裝置 equipment for collecting grease收集分離出的油脂的裝置。

　　3.5殘渣濃縮裝置 equipment for concentrating residue收集、濃縮粗大污物和細小顆粒的裝置。

　　3.6微氣泡發(fā)生器micro-bubble generator連續產(chǎn)生微氣泡的裝置。

　　3.7電加熱裝置 electrical heater采用電加熱方式控制水溫的裝置。

　　3.8帶鎖扣的集油桶 an oil conservator with a lock設有雙鎖結構或其他限制隨意開(kāi)啟的密閉貯存油脂容器。

　　3.9提升裝置 lifting device for sewage用于隔油器出水壓力排水的裝置。

　　4產(chǎn)品標記、結構型式和參數

　　4.1標記

　　產(chǎn)品型號以“餐飲廢水隔油器”的漢語(yǔ)拼音字頭，輔以隔油器額定處理水量、外形結構代號、設備材質(zhì)代號等組成。

　　一設備材質(zhì)代號S：不銹鋼，C：碳鋼，P：塑料

　　一外形結構代號F：長(cháng)方形，Y：圓形

　　一額定處理水量（m2/h）一餐飲廢水隔油器代碼：CYGYQ（T），T為可選項，帶T為配套提升裝置示例1：處理水量為8m2/h、長(cháng)方形、不銹鋼餐飲廢水隔油器，標記為：CYGYQ-8-F-S。

　　示例2：處理水量為20m2/h、圓形、不銹鋼、帶提升裝置餐飲廢水隔油器，標記為：CYGYQ（T）-20-Y-S。

　　4.2結構型式和參數

　　參見(jiàn)附錄A。

　　5使用環(huán)境

　　隔油器使用環(huán)境溫度不應低于5C，安裝于室內時(shí)，室內設置場(chǎng)所時(shí)，應設置臭氣處理裝置，應設置通風(fēng)換氣裝置，換氣次數宜為8次/h~12次/h，宜設置清洗水源和地面排水設施。

　　6要求

　　6.1外觀(guān)

　　6.1.1隔油器表面應無(wú)毛刺，無(wú)碰撞凹陷現象，對角線(xiàn)誤差不應大于5mm。

　　6.1.2不銹鋼材質(zhì)隔油器外形應美觀(guān)，表面無(wú)劃痕。

　　6.1.3塑料材質(zhì)的隔油器應無(wú)裂痕、表面光滑。

　　6.2一般要求

　　6.2.1經(jīng)隔油器處理后的出水水質(zhì)應符合CJ343-2010中油脂濃度不大于100mg/L，懸浮物濃度不大于300mg/L的規定。

　　6.2.2隔油器由以下部分組成：固液分離區、油水分離區、浮油收集裝置、殘渣濃縮裝置、集油桶、提升裝置（可選）。其結構型式和尺寸符合4.2的規定。

　　6.2.3隔油器電氣設備應符合GB4706.1、GB5226.1和GB14048.1的規定。

　　6.2.4隔油器應設進(jìn)水管、出水管、通氣管及放空管。

　　6.2.5隔油器管道可采用卡箍連接、螺紋連接或法蘭連接；管道與閥門(mén)的連接宜采用法蘭連接。

　　6.2.6材料、零部件應符合以下規定：

　　a）隔油器材質(zhì)、管材應符合下列規定：

　　1）隔油器材質(zhì)可采用不銹鋼、碳素鋼或高密度聚乙烯樹(shù)脂。相關(guān)材質(zhì)應符合GB/T3280和GB/T11115的要求。板材厚度滿(mǎn)足功能及構造強度要求；

　　2）直接焊接在箱體上的進(jìn)水管、出水管、通氣管及放空管等管道，其材質(zhì)應與箱體材質(zhì)一致；

　　3）隔油器排油管宜采用透明管。

　　b）隔油器蝶閥、閘閥和電動(dòng)閥門(mén)應分別符合GB/T12238、GB/T12232和GB/T24923的規定。

　　c）隔油器固液攔截分離區應設格柵（網(wǎng)孔），材質(zhì)宜采用不銹鋼材料。

　　d）隔油器氣浮裝置宜采用葉輪式微氣泡發(fā)生器。氣浮裝置安裝方式可采用內置式或外置式，微氣泡發(fā)生器零部件、潛水電機性能應符合GB/T24674的規定。

　　e）隔油器應設電加熱裝置。

　　6.2.7隔油器宜配備防滑爬梯，方便人工操作。

　　6.2.8與含油廢水直接接觸的隔油器箱體及零部件應耐油。

　　6.2.9隔油器在穩定運行中應無(wú)水滲漏。

　　6.3電控柜要求

　　6.3.1一般要求

　　應符合以下規定：

　　a）箱體制造應符合GB/T3797的規定。

　　b）外殼防護等級應符合GB4208-2008的規定，室內設置不應低于IP20，室外設置不應低于IP24。

　　c）電控柜面板的按鈕、開(kāi)關(guān)及儀表等應設置在易操作的位置，且功能標識齊全清晰。

　　d）電控柜的內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝完好、維修方便。

　　e）主要電器元件應選用3C認證產(chǎn)品，其他產(chǎn)品應符合相應的國家現行標準的規定。

　　f）電控柜的電壓等級應為380V，三相五線(xiàn)制；且電壓波動(dòng)士10%時(shí)，電控柜應能正常工作。

　　g）電控柜應滿(mǎn)足隔油器最大用電負荷，應有漏電保護措施。

　　h）在電控柜上應設有隔油器成套設備電氣安全的檢測端子。

　　6.3.2控制功能

　　應符合以下規定：

　　a）微氣泡發(fā)生器運行應有手動(dòng)和自動(dòng)啟停功能，運行時(shí)段使用時(shí)間繼電器控制運行。

　　b）電加熱裝置應根據溫度高低自動(dòng)控制運行；當溫度低于20C時(shí)電加熱裝置開(kāi)啟，當溫度高于60C時(shí)加熱裝置停止。

　　c）電動(dòng)閥門(mén)宜設置連鎖開(kāi)關(guān)，方便操作。

　　d）氣浮裝置、電加熱裝置、提升水泵宜設遠程監控端子。

　　6.3.3安全接地及過(guò)載保護

　　電控柜的金屬構件應有可靠的接地保護，與接地點(diǎn)相連的保護導線(xiàn)的截面，應符合GB/T3797的規定。

　　6.4性能要求

　　6.4.1固液分離功能

　　通過(guò)設置兩級級差格柵及一定停留時(shí)間有效固液分離：

　　a）固液攔截分離區設柵距為30mm和20mm的兩級格柵（網(wǎng)孔）。

　　b）餐飲廢水在固液重力分離區停留時(shí)間不小于2min，沉降分離有效水深為0.4m~0.6m，宜設為錐斗狀，重力排泥。

　　6.4.2油水分離功能

　　應符合以下規定：

　　a）油水分離區應設氣浮裝置，潛水電機轉速950r/min~1450r/min，氣水比宜為1：4~1：6。

　　b）餐飲廢水油水分離區停留時(shí)間不宜少于3min。

　　c）油水分離區應設電加熱裝置，浮油收集裝置區域水溫控制在20C~60℃。

　　6.4.3浮油收集功能

　　浮油收集裝置應能有效分離浮油與廢水并采用液壓方式排油。

　　6.4.4沉泥收集與排放功能

　　設備的污泥收集排放區應即時(shí)收集和排放污泥，集泥排泥區宜采用錐斗型設計，排泥管上設置手動(dòng)蝶閥，排泥閥門(mén)應操作方便、靈活、安全可靠。

　　6.4.5箱體檢修和污泥清掏功能

　　設備的油水分離區應設檢修孔，尺寸宜為600mm?00mm。

　　6.4.6殘渣濃縮功能

　　殘渣濃縮裝置容積宜為150L~300L，具有脫水功能，結構密閉。

　　6.4.7集油桶要求

　　集油桶其容量宜為60L~100L，應設置雙鎖結構或其他限制隨意開(kāi)啟的安全裝置，宜具備可視液位的功能。

　　6.5提升裝置

　　應符合以下規定：

　　a）提升裝置排水能力應與隔油器處理水量相一致。

　　b）提升裝置應設有自動(dòng)運行和故障報警功能。

　　c）備用水泵排水能力不應小于最大一臺工作泵流量。

　　6.6隔油器成套設備的電氣安全要求應符合以下規定：

　　a）隔油器應符合GB4706.1耐壓測試的規定。

　　b）隔油器應符合GB4706.1接地電阻測試的規定。

　　c）隔油器應符合GB5226.1絕緣電阻測試的規定。

　　7試驗方法7.1外觀(guān)

　　在正常自然光線(xiàn)下，通過(guò)目測和用量具，對隔油器的外觀(guān)、箱體尺寸及設備管道的連接等進(jìn)行檢驗。

　　7.2材料、零部件

　　7.2.1查驗隔油器板材、管材等原產(chǎn)地合格證明。按照6.2.6a）的規定查驗與隔油器配套的各種管道。

　　7.2.2查驗閥門(mén)合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，按照6.2.6b）的要求查驗手動(dòng)或電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)的靈活、可靠性。

　　7.2.3微氣泡發(fā)生器進(jìn)行以下檢驗：

　　a）查驗相關(guān)電機、潛水泵的合格證及相關(guān)資質(zhì)文件。

　　b）啟動(dòng)微氣泡發(fā)生器，在穩定運行后，觀(guān)察是否產(chǎn)生連續的、大量的、細密均勻的微小氣泡。潛水電機轉速950r/min~1450r/min，氣水比1：4～1：6。

　　c）隔油器各型號的微氣泡發(fā)生器是否符合要求。

　　7.2.4加熱裝置及溫控器

　　查驗合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，開(kāi)啟裝置觀(guān)察加工件的牢固性；對加熱裝置及溫控器進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣比例為10%，觀(guān)察設定溫度的可靠性與靈敏性（水浴試驗）。

　　7.3滲透試驗

　　對隔油器焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗，內外焊縫各一次；并對隔油器進(jìn)行滿(mǎn)水試驗，停留時(shí)間為12h，無(wú)滲漏為合格。

　　7.4電控柜檢驗

　　7.4.1一般檢驗

　　應進(jìn)行以下檢驗：

　　a）依據GB4208-2008的規定，檢查電控柜的外殼防護等級應符合6.3.1b）的要求；出廠(chǎng)試驗時(shí)，可進(jìn)行直觀(guān)檢查。

　　b）檢查電控柜面板各用電部件的功能按鈕和標示應清晰、齊全。

　　CJ/T 295-2015

　　c）檢查電控柜應符合制造圖樣及相應標準，各種元件、器件安裝應牢固、端正、正確。

　　d）查驗電器元件3C認證資料，其他產(chǎn)品應符合該類(lèi)產(chǎn)品的相應標準中的要求。

　　e）查驗電控柜的電壓應是三相五線(xiàn)制，在用調壓器土10%的電壓波動(dòng)情況下，隔油器的單機運轉情況。

　　7.4.2電控柜控制功能檢驗

　　應進(jìn)行以下檢驗：

　　a）將微氣泡發(fā)生器放入盛有試驗液的水箱中，然后開(kāi)啟微氣泡發(fā)生器的開(kāi)關(guān)控制按鈕并運行，檢查三次。

　　b）電加熱裝置的溫控試驗：

　　采用水浴設備分別控制水溫低于20C和高于60℃，溫控器應能準確自動(dòng)給出電加熱裝置啟停的信號，用水銀溫度器測量水浴設備內的水溫，觀(guān)察是否與溫控器顯示的溫度一致。

　　c）按電控柜上控制電動(dòng)閥門(mén)的按鈕，觀(guān)察其開(kāi)啟、關(guān)閉及連鎖開(kāi)關(guān)的情況。

　　7.4.3安全接地檢驗及過(guò)載保護檢驗

　　應進(jìn)行以下檢驗：

　　a）安全接地檢驗

　　檢查電控柜上的金屬構件接地情況，目測及檢驗設備的安全系統。開(kāi)啟所有設備并運行，檢查用電部件運行狀態(tài)，有無(wú)漏電現象。

　　b）過(guò)載保護試驗

　　查驗控制回路與用電功率相匹配的過(guò)載保護措施。

　　7.5隔油器電氣安全檢驗

　　應進(jìn)行以下檢驗：

　　a）耐壓測試方法按GB4706.1的規定進(jìn)行。

　　b）泄漏電流測試方法按GB4706.1的規定進(jìn)行。

　　c）接地電阻測試方法按GB4706.1的規定進(jìn)行。

　　d）絕緣電阻測試方法按GB5226.1的規定進(jìn)行。

　　7.6性能檢驗

　　7.6.1試驗液

　　試驗使用的試驗原料采用以下液體之一與水溶液混合調配至與標準要求相同的混合溶液后進(jìn)行測試：

　　a）試驗液體A：植物油：豆油50%，菜籽油30%，調和油10%，玉米油10%，固體懸浮物。

　　b）試驗液體B：動(dòng)物油：豬油大于60%，雞鴨油20%，牛油15%，魚(yú)油小于5%，固體懸浮物。

　　c）試驗液體C：混合毛油：植物油80%，動(dòng)物油15%，洗滌精5%，固體懸浮物。

　　7.6.2試驗裝置

　　隔油器性能試驗裝置參見(jiàn)附錄B。

　　a）試驗設備包括供水水箱、隔油器、電控柜及管路；b）供水水泵的輸出能力應與隔油器額定處理水量相匹配；c）供水水箱和出水水箱的容積分別為隔油器額定處理水量停留0.5h~1.0h的容積；

　　d）隔油器定型產(chǎn)品為各零部件都已安裝齊全、功能齊全的產(chǎn)品。

　　7.6.3試驗要求

　　應進(jìn)行以下檢驗：

　　a）輸入裝置的油水混合液溫度宜為5℃~60℃。

　　b）試驗期間內，不應中途停頓、維修或更換零部件。

　　c）輸入裝置的試驗液在處理過(guò)程中不應稀釋。

　　d）每次取樣前，應將出水管的閥門(mén)打開(kāi)，間隔1min后再取樣。

　　7.6.4試驗步驟

　　應進(jìn)行以下檢驗：

　　a）對隔油器定型產(chǎn)品做清水調試試驗，并核實(shí)供水水泵流量。

　　b）手動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)水閥1和供水水泵11向隔油器供試驗用液a（或b、c）；手動(dòng)開(kāi)啟微氣泡發(fā)生器及加熱裝置，穩定運行10min后自動(dòng)停止微氣泡發(fā)生器，再手動(dòng)打開(kāi)電控柜上的排油開(kāi)關(guān)，此時(shí)與排油相關(guān)的閥門(mén)連鎖開(kāi)啟或關(guān)閉；在此狀態(tài)下持續2min~3min后，觀(guān)察排油管上的透明管段內是否有油脂，如有判定該設備具有油水分離與排油的功能。

　　c）排油完畢后，手動(dòng)關(guān)閉排油開(kāi)關(guān)排油結束，打開(kāi)出水管閥門(mén)2，在取樣口取樣送具有資質(zhì)的檢測部門(mén)檢測，其結果應符合6.2.1要求。

　　d）試驗停止后，關(guān)閉用電部件，分別手動(dòng)打開(kāi)排渣口閥門(mén)5開(kāi)始排渣，如有固體物排出，且固體物不堵塞排渣管判定該產(chǎn)品具有排渣功能。

　　7.7處理水質(zhì)檢驗

　　應進(jìn)行以下檢驗：

　　a）出水微量油的測定宜采用紅外法分析，可按GB/T5528執行。

　　b）出水懸浮物的測定宜采用重量法分析，可按GB/T11901執行。

　　8檢驗規則

　　隔油器檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。

　　8.1出廠(chǎng)檢驗

　　每臺隔油器出廠(chǎng)前，質(zhì)量檢驗部門(mén)應按本標準進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，出廠(chǎng)檢驗項目應符合表1的規定，檢驗項目合格后方可出廠(chǎng)。

　　8.2型式檢驗

　　有以下情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：

　　a）產(chǎn)品定型時(shí)；b）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時(shí)；d）出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)。

　　8.3判定規則

　　8.3.1表1中第7項為質(zhì)量否決項，任一項不合格判定為不合格產(chǎn)品。

　　8.3.2其余各項不合格，允許返修，經(jīng)返修后仍不合格，判定為不合格產(chǎn)品。

　　表1出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗項目表

　　9標志、包裝、運輸和貯存

　　9.1標志

　　每臺產(chǎn)品應在醒目部位設置銘牌，銘牌上應標明下列內容：

　　a）產(chǎn)品名稱(chēng)、型號及商標；b）額定處理量；c）產(chǎn)品編號；d）出廠(chǎng)日期；e）生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)；f）產(chǎn)品總質(zhì)量；g）外形尺寸（L×BXH），產(chǎn)品材質(zhì)；h）電源電壓、功率。

　　9.2包裝

　　9.2.1產(chǎn)品出廠(chǎng)包裝時(shí)，應擦干水分，清理箱體內的雜物。

　　9.2.2裝箱前，所有儀器、儀表應妥善保護。

　　9.2.3每臺隔油器應配備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、電控箱原理圖、隨機附件清單，并封存在防潮袋內。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的內容符合GB/T9969的規定；合格證應符合GB/T14436的規定。

　　9.2.4包裝箱外應標明：品牌、生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、通訊地址、聯(lián)系電話(huà)，按GB/T191規定標明“易碎物品”、

　　“向上”、“防曬”、“防雨”、“禁止翻滾”、“重心”等圖示標志。

　　9.3運輸

　　產(chǎn)品在運輸過(guò)程中應固定牢靠，避免撞擊碰傷；裝卸時(shí)應輕裝輕卸，防止撞擊，防止倒置。運輸、包裝及收發(fā)貨標志應符合GB/T191的規定。

　　9.4貯存

　　產(chǎn)品應存放在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。