為保證某電廠(chǎng)除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度滿(mǎn)足超低排放標準，提出了“1+3”電袋復合除塵器改造并協(xié)同脫硫廢水零排放的改造方案，可同時(shí)實(shí)現煙塵和廢水的減排。改造結果表明，電袋除塵器出口的煙塵質(zhì)量濃度小于10mg/m3，電廠(chǎng)總的煙塵排放質(zhì)量濃度小于5mg/m3，協(xié)同脫硫廢水噴入煙道后，煙氣相對濕度增加，煙溫降低，電袋除塵器的除塵效率提高，脫硫廢水噴入量越大，電袋除塵器除塵效率提高越多。

0 引言

湖北西北部某燃煤電廠(chǎng)#3機組額定裝機容量為330MW，原除塵系統設計為雙室四電場(chǎng)電除塵器，除塵效率為99.5%，除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度小于200mg/m3。2013年，為達到GB13223—2011《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》的要求，將四電場(chǎng)電除塵器改造成“2+2”電袋復合除塵器，改造完成后除塵效率提升至99.95%，但除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度仍在30mg/m3左右，不滿(mǎn)足超低排放標準，需對除塵系統進(jìn)行進(jìn)一步改造。本文通過(guò)該燃煤電廠(chǎng)除塵系統超低排放改造協(xié)同脫硫廢水零排放的工程實(shí)踐，為煙塵超低排放改造提供一種新思路。

1 改造方法

2013年該電廠(chǎng)#3機組改造后的除塵技術(shù)路線(xiàn)如圖1a所示，將原雙室四電場(chǎng)電除塵器中的2，3電場(chǎng)改造成袋式除塵器，濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾袋;而0電場(chǎng)和1電場(chǎng)維持原狀。為達到煙塵排放質(zhì)量濃度小于10mg/m3的超低排放目標，需要進(jìn)一步提高除塵效率，需通過(guò)同時(shí)提高電除塵系統和袋式除塵系統的效率來(lái)實(shí)現。將1電場(chǎng)改造成袋式除塵器，0電場(chǎng)維持原狀，改造后形成“1+3”電袋復合除塵器;同時(shí)，將濾袋全部升級為以聚四氟乙烯(PTFE)為基布的50%PPS+50%PTFE混紡濾袋。此次改造共使用Φ160mm×8500mm超細纖維混紡布袋5156條，濾袋間縱向間距為230mm，橫向間距為260mm，濾袋工作壽命大于30000h。由于1，2，3電場(chǎng)均改造成超細纖維材料濾袋，過(guò)濾精度提高，為減輕布袋除塵器的負荷，提高0電場(chǎng)電除塵器的效率至關(guān)重要。

陶國龍等研究了煙氣增濕對電除塵器效率的改善，結果表明，對煙氣進(jìn)行適量噴霧增濕可改善煙塵比電阻，降低煙溫，減少煙氣量，對電除塵器收塵效率有明顯改善。黃金菊等的研究也驗證了降低煙溫對提高電除塵器效率有明顯效果。因此，本文考慮通過(guò)噴霧增濕、降溫來(lái)提高電除塵系統的效率。該電廠(chǎng)#3機組濕法脫硫系統產(chǎn)生的脫硫廢水最大流量為5m3/h，目前通過(guò)三聯(lián)箱去除脫硫廢水中的重金屬離子，達到DL/T997—2006《火電廠(chǎng)石灰石－石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》的排放標準。但隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷提高，常規處理方法已不能滿(mǎn)足排放要求，脫硫廢水的零排放技術(shù)逐漸成為了燃煤電廠(chǎng)污染防治的關(guān)注焦點(diǎn)?？紤]結合煙氣噴霧蒸發(fā)脫硫廢水以達到零排放要求，噴霧脫硫廢水后可增加煙氣濕度、降低煙溫和改善煙氣比電阻，從而提高電除塵器效率;另外，由于脫硫廢水中含有大量的金屬離子，水在煙道中蒸發(fā)后，金屬離子混入煙塵中，會(huì )增強煙塵的導電性，降低煙塵比電阻。

該電廠(chǎng)2017年進(jìn)行了煙塵超低排放電改袋改造，2018年進(jìn)行了協(xié)同脫硫廢水零排放的改造，技術(shù)路線(xiàn)如圖1b所示。改造完成后對#3機組進(jìn)行性能試驗，在不同發(fā)電負荷下，分別將3，4，5m3/h的脫硫廢水噴入主煙道中，對比分析除塵器除塵效率的變化情況。

2 性能試驗結果及分析

性能試驗期間，#3機組燃燒煤種為煙煤，化學(xué)成分分析見(jiàn)表1。通過(guò)該煤種的燃燒，實(shí)測得出鍋爐煙氣中的相對濕度、溫度、含塵量等技術(shù)指標。

2．1 電改袋改造后的除塵效果

將1電場(chǎng)電除塵器改成袋式除塵器前、后的除塵效果對比見(jiàn)表2。

由表2可以看出，改造前、后除塵器入口煙氣相對濕度、溫度及煙塵質(zhì)量濃度變化不大。經(jīng)過(guò)電改袋改造后除塵效率提高了0．061百分點(diǎn)，除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度也由近30mg/m3降至10mg/m3以下。

2．2 噴入脫硫廢水后的除塵效果

由于國家上網(wǎng)電量需求配置原因，#3機組發(fā)電負荷會(huì )根據需要進(jìn)行調整，電改袋協(xié)同脫硫廢水零排放改造后，在不同發(fā)電負荷下，將不同量的脫硫廢水噴入除塵器前端主煙道中，除塵器在協(xié)同脫硫廢水零排放改造前、后的除塵效果對比見(jiàn)表3。

由表3可以看出，隨著(zhù)脫硫廢水噴入量的增加，除塵器入口相對濕度呈上升趨勢，而溫度明顯下降，除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度穩定下降。除塵器入口煙塵質(zhì)量濃度與脫硫廢水噴入量、除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度的關(guān)系如圖2所示。由圖2可以看出，除塵器入口煙塵質(zhì)量濃度基本保持不變，而出口煙塵質(zhì)量濃度隨噴入脫硫廢水量的增加而呈現降低的趨勢，脫硫廢水最大噴入量為5m3/h時(shí)，除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度達到最低，這說(shuō)明噴入脫硫廢水可增強電袋除塵器的除塵效率。

2．3 機組整體除塵效果

改造完成后經(jīng)過(guò)連續運行，#3機組整體煙塵排放質(zhì)量濃度均小于5mg/m3。另外，改造后除塵器風(fēng)阻下降，過(guò)濾風(fēng)速由1.00m/min降至0.80m/min，除塵器本體的煙氣系統阻力將有所下降，可降低引風(fēng)機的負荷和能耗。3結論本文通過(guò)電改袋協(xié)同脫硫廢水零排放工程改造實(shí)踐，提升了除塵器效率，在煙道中噴入脫硫廢水，在實(shí)現機組脫硫廢水零排的同時(shí)，強化了電袋除塵器的除塵效果，解決了困擾電廠(chǎng)的脫硫廢水減排難題，同時(shí)實(shí)現了煙塵和廢水減排的目的。

編輯：李丹