一、技術(shù)概述

　　該技術(shù)采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開(kāi)來(lái)作為不同的副產(chǎn)品，達到零排放。分離系統由四效分離裝置構成，采用平流進(jìn)料、分級預熱、集中排鹽方式，提高進(jìn)罐料液溫度，減少升溫熱，降低排出系統的熱量；鹽漿經(jīng)離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷(xiāo)。每一個(gè)分離器為帶有特殊捕沫裝置的強制循環(huán)結晶器，該結晶器具有高效節能，冷凝液水質(zhì)高，結晶鹽產(chǎn)品質(zhì)量較好等特點(diǎn)。主要污染物NaCl、CaSO4、MgSO4的去除效率90%，日處理含鹽廢水能力360m3，噸水投資費用為175元，運行成本61.19元/m3

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　　采用三相流分離技術(shù)。

　　穩定分離出水氯根技術(shù)，開(kāi)發(fā)出新型帶自動(dòng)沖洗的氣液分離裝置，使冷凝液Cl-含量≤10mg/L，達到國家污水綜合排放標準（一級）和鍋爐用水標準。

　　鹽質(zhì)潔凈技術(shù)，開(kāi)發(fā)出新型帶浮選裝置的固體收集器，增加淘洗功能，達到較高的排放固液比，保持固體排放通暢及浮選產(chǎn)品的純度及質(zhì)量要求。

　　三、適用范圍

　　石油、天然氣、石化、化工、農藥等行業(yè)產(chǎn)生的高含鹽廢水的處理及廢水濃縮。

　　四、基本原理

　　利用氣液平衡和固液密度差分離原理，實(shí)現固形物和液相有效分離。

　　五、工藝流程

　　廢水經(jīng)預處理脫除H2S等還原性物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)三相流分離，通過(guò)氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經(jīng)吸附去除CODCr，回收利用或達標外排；三相流分離冷凝液的同時(shí)，結晶析出氯化鈉，通過(guò)固體收集器確保產(chǎn)出氯化鈉達到精制工業(yè)鹽優(yōu)級標準，使廢水得到綜合治理，達標排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的