傳統污水廠(chǎng)廢水提升泵站采用鋼筋混凝土結構，設備供應商與土建承包商相互獨立，使設備的相互匹配度不高，在土建設計時(shí)必須為安裝預留出足夠的空間，往往導致傳統混凝土結構“大而深”，其泵站內部空間利用率不高，浪費空間，也大大浪費了人力物力。

　　本文介紹的一體化預制泵站，是污水處理廠(chǎng)廢水提升裝置，具有集成度高、體積小、安裝隱蔽、施工周期短、故障率低、便于維護等特點(diǎn)，是傳統混凝土結構泵站的理想替代品，此外先進(jìn)的智能控制系統，可使泵站實(shí)現無(wú)人值守、遠程操作管理，具有廣泛的使用前景。

　　一、一體化預制泵站概述

　　1.1 泵站結構與安裝

　　一體化預制泵站主體由耐腐蝕的高強度玻璃鋼筒體、專(zhuān)用水泵、截污設備、檢修平臺、管道、閥門(mén)、液位傳感器、控制或智能遠程化控制系統設備、廢氣檢測、廢氣處理和通風(fēng)設備等部件組成(見(jiàn)圖1)。泵站筒體底部通過(guò)CFD分析，形成特殊設計的智能化底部，采用底部防沉積技術(shù)，只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動(dòng)時(shí)，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，減少了人工清淤。

　　一體化預制泵站筒體內的主要裝置在工廠(chǎng)整體組裝完成后運至現場(chǎng)，現場(chǎng)首先將筒體安裝于基礎上，其次安裝筒體內水泵等附屬設備，然后進(jìn)行配電箱安裝及設備配管、配電，最后按設計要求將設備調試合格后交驗。

　　1.2 泵站優(yōu)缺點(diǎn)

　　(1)優(yōu)點(diǎn)：一體化預制泵站具有集成度高，一般采用全地埋式安裝，占地面積及空間利用率較傳統混凝土泵站高。因其整體預制式安裝，施工效率等方面得到了極大地提升，投資成本相對應可得到較大的節省，另外一體化預制泵站具備高智能的控制系統，無(wú)需專(zhuān)人值守，運營(yíng)效率得到業(yè)界的肯定。

　　(2)缺點(diǎn)：一體化預制泵站也存在一定局限性，由于泵站有效容積較小，可能筒體深度超過(guò)常規混凝土泵站，因此在污水處理規模大、重要性高的泵站應用較少。

　　二、―體化預制泵站在污水處理廠(chǎng)的應用

　　2.1 工程概況

　　某污水處理廠(chǎng)項目設計規模為10萬(wàn)m3/d，分2萬(wàn)m3/d和8萬(wàn)m3/d兩個(gè)階段實(shí)施，本項目為2萬(wàn)m3/d階段進(jìn)水提升泵房采用一體化預制泵站，其進(jìn)水流量設計為2萬(wàn)m3/d，全埋地式安裝，筒體為玻璃纖維纏繞增強熱固性樹(shù)脂耐腐蝕立式貯罐，內徑為3800mm，高度為11250mm，筒體壁厚25mm，筒體質(zhì)量為10t，內設耦合式潛水泵3臺，Q=621m3/h，H=15.5m，N=45kW。

　　2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)

　　2.2.1 筒體安裝

　　筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關(guān)鍵工作。筒體安裝過(guò)程常見(jiàn)的主要問(wèn)題是：由于筒體長(cháng)度高、重量重，重心并不在設備中間，水平與垂直運輸時(shí)容易失穩，可能出現吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實(shí)度不足，抗浮要求達不到設計要求。以上問(wèn)題也是筒體安裝施工中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　一體化預制泵站筒體安裝由兩臺吊車(chē)協(xié)同作業(yè)，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態(tài)，兩個(gè)吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點(diǎn)合理、設備平穩，將筒體底側保持一定高度懸空，筒蓋側持續升高至筒體接近垂直，整個(gè)底平面同時(shí)著(zhù)地。最后將筒體吊至設備基礎上方(見(jiàn)圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內注入C30細石混凝土，直至筒體底部填滿(mǎn)，筒體周?chē)孕铦仓炷?，高度不低?0cm。

　　泵站筒體進(jìn)口端安裝前檢查管口和密封圈是否清理干凈，接口處設置單球橡膠軟連接以彌補不均勻沉降，法蘭節保證密封嚴實(shí)，軟連接未受應力，對稱(chēng)均勻緊固。

　　2.2.2 基坑回填

　　一體化預制泵站基于設備的特殊性和場(chǎng)地的局限性，基坑普遍具有極窄、極深的特點(diǎn)，因此基坑回填的密實(shí)度是質(zhì)量把控的關(guān)鍵點(diǎn)。在工程實(shí)踐中有多個(gè)項目曾出現過(guò)因基坑回填土沉降，而導致一體化預制泵站出水法蘭口破裂現象；所以一體化預制泵站周?chē)艿?、電氣連接件在回填過(guò)程中成品破壞的安全需要重點(diǎn)關(guān)注，避免因為回填作業(yè)造成管路、電纜損壞，修復成本高。

　　2.2.3 泵站配電柜安裝

　　一體化預制泵站是高集成的自動(dòng)化裝置，配電柜一般采用戶(hù)外防雨型，箱體一般采用304不銹鋼材質(zhì)，在污水廠(chǎng)及各種露天環(huán)境均具有良好的應用效果，具有抗腐蝕能力高、安全便捷。一體化預制泵站預留有通訊接口，可實(shí)現就地、遠程協(xié)同控制。主要安裝要點(diǎn)：

　　(1)配電柜安裝前完成柜體焊接制作、防腐、基礎放線(xiàn)及基礎槽鋼的調平。柜體基礎材料一般采用10#槽鋼?；A接地焊接扁鋼與槽鋼的搭接面積應不小于扁鋼寬度的2倍?；A槽鋼安裝見(jiàn)圖3。

　　(2)將配電柜搬運至基礎槽鋼上方，與基礎槽鋼之間采用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全，配電柜安裝垂直度允許偏差為5%。(見(jiàn)圖4)。

　　(3)配電柜配線(xiàn)前進(jìn)行遙測電纜絕緣，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線(xiàn)與接線(xiàn)裝置壓接牢固，連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。

　　2.2.4 水泵安裝及泵站配管

　　一體化預制泵站運行流量大、水質(zhì)較差、揚程低，所以水泵一般采用自耦式潛水泵。一體化預制泵站由工廠(chǎng)整體加工預制，筒體內已配備出水管座、自耦底座、不銹鋼導軌及提升吊鏈，由于長(cháng)距離運輸，水泵需要單獨現場(chǎng)安裝，水泵安裝見(jiàn)圖5。

　　耦合式潛水泵安裝質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)在于泵體法蘭面與出水管座是否緊密貼合、中心線(xiàn)一致，潛水泵與導桿上下滑動(dòng)自由。

　　一體化泵站出口預留玻璃鋼法蘭，筒體外接污水管道，由于出口管道位于基坑內，因此管道一般需要設置橡膠軟接頭、管道支架，以防止管道因回填土沉降導致筒體預留口受應力損壞。

　　三、―體化預制泵站調試試驗

　　泵站安裝完成后，調試階段的內容涉及水泵試運轉、PLC控制柜聯(lián)動(dòng)、液位聯(lián)動(dòng)控制系統、變頻器調試等，以實(shí)現水泵的手動(dòng)啟停、自動(dòng)啟停、遠程啟停、交替運轉等功能，依次進(jìn)行空載調試、帶負載調試，最終保證滿(mǎn)足設計運行要求。

　　設備調試階段質(zhì)量控制要點(diǎn)：

　　(1)筒體內是否清理干凈，避免出現雜物堵塞水泵等現象;

　　(2)配電柜的電器檢查工作完成，確保電源穩定;

　　(3)進(jìn)出口的閥門(mén)完全開(kāi)啟，杜絕出現憋泵、缺水現象;

　　(4)浮球放置于液位管內，不能受其他物件影響，保證浮球液位計準確顯示筒體內液位。

　　四、結語(yǔ)

　　工程實(shí)踐證明，污水處理廠(chǎng)一體化預制栗站集成度高、環(huán)境適應性強、安裝效率高、全埋地式安裝，極大地縮小了土地占有率，對于用地資源緊張的污水廠(chǎng)處理廠(chǎng)項目有良好的應用效果。一體化預制泵站特別適用于改擴建污水處理廠(chǎng)、中心城區污水處理廠(chǎng)提標改造工程，可有效降低建設成本及施工成本，滿(mǎn)足了業(yè)主對工期、質(zhì)量、安全要求，也大大節省了人工費用，取得了良好的社會(huì )效益和環(huán)境效益。(來(lái)源：中建一局集團安裝工程有限公司)