一、項目背景

　　某公司煉油廠(chǎng)區含油污水道為地下暗管，系統暗管以磚砌渠道、混凝土管居多，整個(gè)下水道原來(lái)設計標準低，經(jīng)過(guò)50多年的運行，穿漏、堵塞、互串、清污不分等問(wèn)題日益嚴重，特別是雨天經(jīng)常出現雨水反滲入含油污水道的現象，含油污水量驟增，使得下游污水處理系統不堪重負，易引發(fā)外排廢水超標。隨著(zhù)煉油廠(chǎng)生產(chǎn)規模的擴大和長(cháng)時(shí)間使用，這種狀況更為突出。而整個(gè)管道埋在地下，比較隱蔽，串、漏、堵問(wèn)題難以發(fā)現，而且縱橫交錯，維修十分困難，成為環(huán)保的重大隱患。

　　鑒于上述情況，該公司在2012年投資了近6000多萬(wàn)進(jìn)行煉油廠(chǎng)區的排水系統的改造。

　　二、廠(chǎng)區含油污水來(lái)源及水量

　　廠(chǎng)區內含油污水量主要來(lái)自二個(gè)方面：一是來(lái)自各裝置工藝過(guò)程與油品接觸的冷凝水、介質(zhì)水、機泵端面密封冷卻水以及設備、裝置檢修時(shí)的產(chǎn)生的含油污水、油污沖洗水和污染區前期雨水;二是貯(油)罐區脫水和沖洗水。

　　含油污水量統計，在工程中依據《石油化工污水處理設計規范》設計污水量規定：污染雨水量按污染區面積與30mm降水的乘積(m3)的值確定。經(jīng)實(shí)際核實(shí),污染區面積確定為所在裝置區面積的20%，在工程應用中對裝置區內泵區、塔區、爐區、工藝閥組區進(jìn)行污染區的劃分設置合理的圍堰。

　　罐區的最大含油污水量按最大罐檢修蒸汽吹掃時(shí)產(chǎn)生的含油污水量計。

　　三、廠(chǎng)區已有地下含油污水管狀況

　　煉油廠(chǎng)區的已有地下含油污水管網(wǎng)早期采用的設計標準低，系統管網(wǎng)以磚渠、混凝土管為主，裝置區內的含油污水支管采用鋼管為主，部分老裝置采用混凝土管。含油污水管線(xiàn)改造過(guò)程中，裝置不能停車(chē)，所以改造時(shí)我們考慮在地上的含油污水提升管線(xiàn)建設完成投用后廢除地下含油污水系統管網(wǎng)，裝置內已有含油污水支管更換混凝土管部分，鋼管保留。這樣可以保證裝置區正常運行，而含油污水系統管的改造可順利完成。

　　四、改造方案

　　考慮資金的投入有限，所以采用舊裝置、舊罐區按區域收集，新裝置、新罐區獨立收集的方案進(jìn)行改造。

　　按煉油廠(chǎng)各裝置的平面布置，在一套裝置或多套裝置區內新建含油污水提升池，盡量利用裝置內現有的含油污水管道，將該區域裝置的含油污水收集排入新建污水提升池內。

　　對每套裝置重新劃分污染區，在污染區四周設置圍堰，并新建污染區污染雨水管線(xiàn)，對污染區圍堰內污染雨水和后期雨水利用電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行切換，前5分鐘(30mm)污染雨水切入新建污染雨水管線(xiàn)，排入新建污水提升池內。5分鐘后的后期雨水則切入排至邊溝水處理系統。

　　對煉油廠(chǎng)區系統的地下含油污水管道(重力流)全部廢除，各裝置區新建污水提升池內的含油污水，經(jīng)泵提升后就近進(jìn)入新建全廠(chǎng)地上含油污水系統管道(壓力流)，排入凈化水污水處理場(chǎng)污水調節罐。

　　按煉油廠(chǎng)區各油罐區的平面布置，在一座或多座油罐區邊防火堤外，新建含油污水提升池，利用罐區內現有的含油污水管道，將一座或多座油罐區內的含油污水收集排入新建污水提升池內。

　　五、實(shí)施

　　煉油廠(chǎng)裝置區和油罐區新建污水提升池共26座，涉及有貯(油)罐區來(lái)水的設置隔油和收油設施，沒(méi)有貯(油)罐區來(lái)水的不設隔油設施，提升池為地下式鋼筋混凝土結構，加蓋板，池體達到防滲、防漏要求。

　　提升池設置隔油池的，按水流方向分為二段，先為隔油池和集油管，初步將污水中污油及懸浮物隔除，再進(jìn)入下段的吸水池中，經(jīng)設置在污水提升池邊上的污水提升泵，將池內污水加壓就近打入新建全廠(chǎng)地上含油污水系統管道。

　　針對區域大小，設置含油污水提升池的大小，污水泵的配置也不同，有1池采用4臺泵3用1備，1池采用3臺泵2用1備，1池采用2臺泵1用1備。

　　新建地上含油污水壓力系統管，負責收集來(lái)自廠(chǎng)區各個(gè)新建污水提升池的含油污水，然后將其輸送至凈化水車(chē)間的污水調節罐，最終經(jīng)污水生化處理系統進(jìn)行處理達標排放。

　　新建地上含油污水壓力系統管的設計輸送能力，近期水量按750m3/h，遠期水量按1000m3/h設計。系統管的總干管線(xiàn)按遠期水量考慮，采用DN600管，支干管按目前實(shí)際水量設計，并有一定的富余量。

　　系統管線(xiàn)為樹(shù)狀網(wǎng)，主干線(xiàn)局部為環(huán)狀布置,具體走向根據廠(chǎng)內現有管架的布置及污水提升池的分布情況來(lái)確定。系統管沿管架敷設，局部沿地面敷設于管墩上。系統管采用地面上敷設，有利于施工及檢修、維護。

　　主管的環(huán)管上設置檢修閥門(mén)，利用后期檢修及新裝置的污水管接入。

　　新設計的含油污水壓力管線(xiàn)在本項目中全部采用無(wú)縫鋼管。

　　六、設備

　　本項目主要設備為污水提升泵。因污水提升池為地下水池，污水提升泵為負壓上水，選用強自吸泵作為污水提升泵。強自吸污水提升泵，其本身配帶獨立的強自吸系統，結構是將離心泵與吸真空裝置合二為一。強自吸污水提升泵安裝在污水提升池邊上，操作、維修簡(jiǎn)單。

　　在工程實(shí)施時(shí)，考慮含油污水提升池內常容易出現大顆粒物質(zhì)，影響泵的正常運行，在吸水管上設置了過(guò)濾器，對泵的正常運行有很好保護。

　　七、控制

　　每一個(gè)新增污水提升池都設置一臺液位測量?jì)x表，同時(shí)配備相應污水提升泵，高液位啟動(dòng)提升泵，低液位停泵，啟、停泵的聯(lián)鎖信號。

　　八、結語(yǔ)

　　該工程在2013年建成后投用至今，煉油廠(chǎng)區內系統的地下含油污水系統管網(wǎng)已停止使用，含油污水量穩定，得到很好的環(huán)保收益。(來(lái)源：茂名瑞派石化工程有限公司)