膜分離回收催化劑的優(yōu)勢
在石化和化工生產(chǎn)中,催化劑的應用相當廣泛,反應后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行有效分離。傳統工藝采用沉降、板框過(guò)濾、離心分離等回收方式,回收效果不穩定,分離不徹底,催化劑的流失量大,利用效率低。且產(chǎn)品中催化劑含量常常超標,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
耐熱、耐有機溶劑和高機械強度的陶瓷膜分離設備,采用錯流運行方式截留催化劑,達到凈化料液的目的,并能回收超細粉體、納米催化劑等,產(chǎn)品中催化劑含量少,產(chǎn)品質(zhì)量提高,催化劑損失率低、同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
膜分離技術(shù)是利用具有選擇性分離功能的高精度面膜材料,按照機械篩分原理,通過(guò)濾芯與物料體系的精確匹配達到實(shí)現料液中不同組分的分離和濃縮。它與傳統的過(guò)濾技術(shù)區別在于可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離;錯流過(guò)濾方式運行更可以解決污染堵塞問(wèn)題,是一種科學(xué)先進(jìn)的分離技術(shù)和工藝。
膜分離技術(shù)優(yōu)勢:
1、簡(jiǎn)化工藝流程,減少運行成本;
2、自動(dòng)控制、操作可靠,產(chǎn)品質(zhì)量均衡;
3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高;
4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高;
5、濃縮錯流運行工藝,無(wú)需添加助濾劑,不會(huì )引入新的雜質(zhì),徹底解決污染堵塞難題;
6、先進(jìn)的模塊化設計,過(guò)濾材料更換方便,操作簡(jiǎn)單;
7、設計在線(xiàn)再生清洗和排污裝置,降低勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
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