在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應用相當廣泛，反應后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行有效分離。傳統工藝采用沉降、板框過(guò)濾、離心分離等回收方式，回收效果不穩定，分離不徹底，催化劑的流失量大，利用效率低。且產(chǎn)品中催化劑含量常常超標，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　耐熱、耐有機溶劑和高機械強度的陶瓷膜分離設備，采用錯流運行方式截留催化劑，達到凈化料液的目的，并能回收超細粉體、納米催化劑等，產(chǎn)品中催化劑含量少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，催化劑損失率低、同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　膜分離技術(shù)是利用具有選擇性分離功能的高精度面膜材料，按照機械篩分原理，通過(guò)濾芯與物料體系的精確匹配達到實(shí)現料液中不同組分的分離和濃縮。它與傳統的過(guò)濾技術(shù)區別在于可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離；錯流過(guò)濾方式運行更可以解決污染堵塞問(wèn)題，是一種科學(xué)先進(jìn)的分離技術(shù)和工藝。

　　膜分離技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運行成本；

　　2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡；

　　3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高；

　　4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高；

　　5、濃縮錯流運行工藝，無(wú)需添加助濾劑，不會(huì )引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

　　6、先進(jìn)的模塊化設計，過(guò)濾材料更換方便，操作簡(jiǎn)單；

　　7、設計在線(xiàn)再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。