污水提升泵解析

      1、屬性：

      由密閉外殼、水泵以及液位控制系統三部分組成。屬機電一體化產(chǎn)品，電機與水輪共用同一軸（轉子）整個(gè)水泵長(cháng)度短，結構緊湊。

      2、配備多種保護裝置,保證污水泵運行可靠,其主要部件如下：

      A、信號線(xiàn)路；

      B、全保水泵控制柜。（作用：對水泵進(jìn)行全方位保護，如漏水、斷相、短路、過(guò)熱、過(guò)載等現象 ）

      3、特點(diǎn)

      A、采用獨特的單片或雙片葉輪結構，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

      B、機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。

      C、整體結構緊湊、體積小、噪音小、節能效果顯著(zhù)，檢修方便、無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。

      D、該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動(dòng)保護。

      E、可根據用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜，對泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。

      F、可根據所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。

      G、可根據用戶(hù)需要配備雙導軌自動(dòng)耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來(lái)更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。

      H、能夠在全揚程內使用，而保證電機不會(huì )過(guò)載。

      I、有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統，移動(dòng)自由安裝。

      主要用途

      適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠(chǎng)排水系統、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

      污水提升泵工作原理 

      污水提升泵作為一款在泵類(lèi)中所占比重比較大的一種泵，在企業(yè)生產(chǎn)和日常生活中都比較廣泛的使用，污水提升泵根據其工作原理，污水提升泵可作為單臺設備或復式設備用于家庭、大廈、飯店、酒店、醫院的污糞水排放，可將污水全部提升排放到最近的下水道。

      目前，比較普及的污水提升泵工作原理一般有2種，在家庭中，這種情況下，多半會(huì )采用無(wú)堵塞葉輪。在舊樓改造時(shí)，廢污水可能無(wú)法直接通過(guò)重力作用，自然排放至下水管。

      為了能使污水排放到直徑較小的污水管內，泵入口處的切割器或粉碎裝置會(huì )將含糞便、衛生紙等固體物質(zhì)打碎，可以當帶切割裝置排污泵使用。污水提升泵是一套全自動(dòng)排水系統。儲水囊內有一個(gè)傳感器，儲水囊內液位的變化會(huì )被傳至傳感器，通過(guò)控制裝置來(lái)實(shí)現粉碎切割式污水提升泵的啟、停和對田剖泵進(jìn)行監    控。小型污水提升泵的液力裝置安裝在儲水囊內大型污水提升泵的液力裝置則安裝在儲水囊的外面?？刹捎帽砻胬鋮s式三相交流電動(dòng)機或交流電動(dòng)機作為附動(dòng)裝置。 

      另外，在大廈，飯店，酒店，醫院和工廠(chǎng)中，污水提升泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動(dòng)驅動(dòng)，往復運動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時(shí)，工作室內壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，

      進(jìn)口閥打開(kāi)，液體進(jìn)入；柱塞內推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開(kāi)，液體排出。當傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉時(shí)，斜盤(pán)將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排污過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過(guò)配油盤(pán)分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來(lái)改變斜盤(pán)的傾角，通過(guò)調節斜盤(pán)的   傾角可改變泵的排量。

      污水提升泵安裝使用注意事項

      污水提升泵的安裝使用是否正確，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響。安裝工作必須仔細，不得草率。

      1、泵安裝

      A、將機組放在有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間可放置楔鐵找正。

      B、裝有彈性聯(lián)軸器的泵，應保證泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器同心度?？捎貌緣|片調整使其同心。測量?jì)陕?lián)軸器外圓上下、左右差異不超過(guò)0.1mm。且軸向間隙應在2mm，且在一周內最大和最小間隙差不得超過(guò)0.3mm。

      C、在機組實(shí)際運行3—4小時(shí)后作最后檢查，無(wú)不良現象則認為安裝合格。

      D、特別注意：安裝泵之前，應仔細檢查泵流道和進(jìn)口管路內無(wú)雜物(特別是電、氣焊渣子)，防止其進(jìn)入泵內損壞泵的零件，甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小，甚至無(wú)流量、壓力。

      2、準備

      A、將泵和現場(chǎng)清理干凈。

      B、試驗泵轉向，應與泵的轉向箭頭一致。一般地，泵禁止反轉、無(wú)液體空轉。電機接線(xiàn)時(shí)要點(diǎn)動(dòng)，但運轉時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。

      C、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)。驅除泵中的空氣后，將出口管路的閥門(mén)關(guān)閉。

      D、用手轉動(dòng)泵軸3--5圈，以使液體充滿(mǎn)泵體內。

      E、檢查各部位是否正常。

      3、起動(dòng)

      A、關(guān)閉進(jìn)、出口壓力(或真空)計。如有旁通管，此時(shí)也應關(guān)閉。

      B、起動(dòng)電機的同時(shí)，迅速打開(kāi)出口管路閥門(mén)。然后，打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計。調節出口閥門(mén)至泵工作壓力(流量)。注意，在出口閥門(mén)全關(guān)情況下，泵連續運行時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

      C、停泵時(shí)間超過(guò)半個(gè)月以上，再次起動(dòng)前用手轉動(dòng)泵軸3—5圈。

      4、運行

      A、定時(shí)檢查電機電流值，不得超過(guò)電機額定電流。

      B、進(jìn)口管路必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在抽空或汽蝕狀態(tài)下運行。

      C、進(jìn)口閥門(mén)應全開(kāi)。不能用進(jìn)口閥門(mén)調節流量，避免發(fā)生汽蝕。

      D、泵不宜在低于30%設計流量下連續運行。如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管。

      E、泵軸承溫度不得超過(guò)70℃。

      F、注意泵運行有無(wú)雜音，如有異常狀態(tài)應及時(shí)清除。

      5、停止

      A、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/min，待溫度降低到80℃以下才能停車(chē)。

      B、關(guān)閉進(jìn)、出口壓力(或真空)計，停止電機，迅速關(guān)閉出口閥門(mén)。若倒灌狀態(tài)下使用，還要關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

      C、如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外部引液閥。

      D、短時(shí)間停車(chē)，如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，要放凈泵內液體。下次起動(dòng)前，用手轉動(dòng)泵軸3-5圈。

      E、長(cháng)期停放，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸、清洗、涂油重裝后妥善保管。