眾所周知，在整個(gè)膜分離過(guò)程中，該物質(zhì)不會(huì )發(fā)生相變（注：某些膜過(guò)程除外）。在所有分離出的物質(zhì)中，抗生素的濃度和分離效果都很好。它不僅操作簡(jiǎn)單，而且可以避免在室溫下發(fā)熱。破壞使膜分離技術(shù)廣泛應用于化工，電子，冶金，紡織，輕工，石油和醫藥領(lǐng)域。它在節能，環(huán)保和清潔方面起著(zhù)重要作用，在國民經(jīng)濟中具有重要的戰略地位。

納濾膜及其相關(guān)工藝的出現大大促進(jìn)了膜技術(shù)在液體分離領(lǐng)域的應用。具有納濾特性的早期膜的名稱(chēng)不統一。 1970年代，以色列公司將反滲透和超濾之間的膜分離稱(chēng)為“混合過(guò)濾”。根據相應膜的孔徑約為1到幾納米的特征，美國公司將此膜技術(shù)稱(chēng)為納濾。

如今，世界上大多數主要的膜公司都參與了納濾膜的生產(chǎn)，但名稱(chēng)卻有所不同。根據膜的特性，那些被稱(chēng)為松散反滲透，部分低壓反滲透，超滲透和帶電反滲透/超濾的膜都應歸納為納濾類(lèi)別。

納濾膜廣泛用于抗生素的提取。納濾分離過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)反應?？股貪饪s和純化技術(shù)不需要加熱，沒(méi)有相變，也不會(huì )破壞生物活性。適用于相對分子質(zhì)量低于1000的物質(zhì)。大多數藥物在抗生素濃度下的相對分子質(zhì)量都在此范圍內，納濾技術(shù)非常節能環(huán)保，因此越來(lái)越多地用于各種分離，提純中制藥行業(yè)的濃縮和濃縮過(guò)程?？股氐南鄬Ψ肿淤|(zhì)量通常在300-1200的范圍內。生產(chǎn)過(guò)程是澄清發(fā)酵液，用選擇性溶劑萃取，然后減壓蒸餾獲得。納濾膜技術(shù)可以從兩個(gè)方面改善抗生素的濃度和純化過(guò)程：

（1）用NF膜濃縮未提取的抗生素發(fā)酵濾液，除去水和無(wú)機鹽，然后萃取。這樣可以大大提高設備的生產(chǎn)能力，并大大減少萃取劑的用量。

（2）用溶劑萃取抗生素后，將萃取物用耐溶劑的納濾膜濃縮，然后將滲透的萃取劑再循環(huán)。 NF膜已成功用于紅霉素，金霉素，萬(wàn)古霉素和青霉素等抗生素的濃縮和純化過(guò)程中。 VBl2是通過(guò)發(fā)酵獲得的，傳統的生產(chǎn)工藝非常復雜，收率低。

納濾膜可用于以下過(guò)程：用微濾代替傳統的過(guò)濾，并用NF膜將發(fā)酵上清液的微濾濃縮10倍以上，從而大大減少了抗生素濃縮萃取劑的用量并提高了產(chǎn)量設備容量。粗產(chǎn)物純化過(guò)程中使用的溶劑也可以用NF膜處理和再循環(huán)。