【社區案例】前輩們，我想咨詢(xún)一下，為什么“D型氧化溝”被稱(chēng)為“D型氧化溝”？“T型氧化溝”被稱(chēng)為“T型氧化溝”？“VR型氧化溝”被稱(chēng)為“VR型氧化溝”？“BMTS型氧化溝”被稱(chēng)為“BMTS型氧化溝”？

一、什么是氧化溝？

氧化溝(Oxidation Ditch，OD)又稱(chēng)為連續循環(huán)式反應器(Continuous Loop Reactor，CLR)，是活性污泥法的一種變型，屬于延時(shí)曝氣活性污泥法。1920年，在英國Sheffield建成了采用槳板曝氣機充氧的溝渠形污水處理廠(chǎng)，但曝氣效果不理想，被認為是現代氧化溝的雛形。

1954年，第1個(gè)氧化溝在荷蘭海牙北部的沃紹本(Voorschoten)建造并試驗成功，其基本特征是跑道型循環(huán)混合式曝氣池。該技術(shù)是由荷蘭國立衛生研究所(TNO)的帕斯維爾(A˙Pasveer)教授發(fā)明的，故被命名為帕斯維爾(Pasveer)氧化溝。從此開(kāi)始有“氧化溝”這一專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)。此后，氧化溝經(jīng)過(guò)廣泛應用和不斷發(fā)展，在污水處理中凸現出其獨特的特點(diǎn)和優(yōu)良的處理效果而博得世人青睞。

我國于20世紀80年代開(kāi)始引進(jìn)和研究這項技術(shù)，現已日益應用于城市污水以及石油廢水、化工廢水、造紙廢水、印染廢水和食品加工廢水等工業(yè)廢水處理之中。

二、氧化溝工藝的類(lèi)型

氧化溝自創(chuàng )造以來(lái)，以其優(yōu)良的處理能力、簡(jiǎn)便的維護管理博得世人的矚目，現已發(fā)展為2種組合形式(與沉淀池分建式或合建式)、3種工作模式(交替式、半交替式和連續式)、20多種型式。

1、交替工作式氧化溝

是指在一溝或多溝中按時(shí)間順序對氧化溝的曝氣操作和沉淀操作作出調整換位，以取得最佳的或要求的處理效果。其特點(diǎn)是氧化溝曝氣、沉淀交替輪作，不設二沉池，不需污泥回流裝置?；绢?lèi)型有A型、D型、T型和VR型4種。

1.1 A型氧化溝

是單溝運行系統(圖1)，即在一個(gè)溝渠中交替完成進(jìn)水、曝氣、沉淀和排水4個(gè)過(guò)程，主要用于水量較小、間歇運行的污水處理，如早期的P型氧化溝。

1.2 D型氧化溝

是雙溝交替運行系統(圖2)，一般由池容完全相同的2個(gè)氧化溝組成，2池串聯(lián)運行，交替作為曝氣池和沉淀池，通常以8h為1個(gè)工作周期，分4個(gè)階段，控制運行工況可以實(shí)現硝化和一定的反硝化。該系統出水水質(zhì)穩定、不需設污泥回流裝置。但在2個(gè)池交替作為曝氣池和沉淀池的過(guò)程中，存在一個(gè)過(guò)渡輪換期，此時(shí)轉刷全部停止工作，因此轉刷的實(shí)際利用率低，僅為37.5%。

1.3 T型氧化溝

是3溝交替運行系統(圖3)，由3個(gè)池容相同的氧化溝組建在一起，3溝連通，進(jìn)水交替進(jìn)入各溝，從兩側的邊溝出水，兩側氧化溝起曝氣和沉淀雙重作用，中間的氧化溝始終進(jìn)行曝氣，不設二沉池及污泥回流裝置，具有去除BOD5及硝化脫氮的功能。T型氧化溝可按6個(gè)或8個(gè)階段運行，運行周期一般為8h。中溝始終作為曝氣池使用，側溝交替作為曝氣池和沉淀池運行，提高了轉刷的利用率。

1.4 VR型氧化溝

是單溝交替運行系統(圖4)，其構造特點(diǎn)是將氧化溝分成容積基本相等的2部分，其間有單向活拍門(mén)相連，利用定時(shí)改變曝氣轉刷的旋轉方向來(lái)改變溝內水流方向，使2部分氧化溝交替地作為曝氣區和沉淀區，不需設二沉池和污泥回流裝置。VR型氧化溝有2道單向活拍門(mén)和2道出水堰，可實(shí)現連續進(jìn)水或間歇進(jìn)水。一般一個(gè)工作周期為8h，分4個(gè)階段，操作簡(jiǎn)便，機械設備少，出水水質(zhì)穩定良好，其轉刷的實(shí)際利用率可達到75.0%。

2、半交替工作式氧化溝

該類(lèi)氧化溝系統設有單獨的二沉池，實(shí)現曝氣和沉淀的完全分離。最典型的半交替工作式氧化溝就是DE型39卷23期郭昌梓等氧化溝的優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展應用型式14289氧化溝。DE型氧化溝是指由2個(gè)相同容積的氧化溝組成的雙溝半交替工作系統，具有良好的生物除氮功能。

2個(gè)氧化溝相互連通，串聯(lián)運行，可交替進(jìn)出水，終沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統。氧化溝內曝氣轉刷一般為雙速，高速工作時(shí)為曝氣充氧，低速運行時(shí)只推動(dòng)水流，不充氧。通過(guò)2溝內轉刷交替處于高速和低速運行，可使2溝交替處于缺氧和好氧狀態(tài)，從而達到脫氮的目的(圖5)。它與D型、T型氧化溝不同之處是氧化溝與二沉池分開(kāi)，有獨立的污泥回流系統。

3、連續工作分建式氧化溝

是氧化溝只作曝氣池使用，且進(jìn)出水流向不變，另設單獨的沉淀池。連續工作分建式氧化溝的主要型式有3種:Pasveer氧化溝、Carrousel氧化溝和Orbal氧化溝。

3.1 Pasveer氧化溝

簡(jiǎn)稱(chēng)P型氧化溝，是早期開(kāi)發(fā)的氧化溝型式，屬于第1代氧化溝，最先用于處理村鎮污水，間歇運行，后來(lái)發(fā)展為連續運行，具有分建的沉淀池。氧化溝為跑道形的溝渠，溝上裝設1個(gè)或數個(gè)曝氣器推動(dòng)混合液在溝內循環(huán)流動(dòng)，曝氣器主要采用的是水平臥式曝氣轉刷(圖6)。

3.2 Carrousel氧化溝

采用立式低速表面曝氣器供氧并推動(dòng)水流前進(jìn)。Carrousel氧化溝為多溝串聯(lián)系統，其特點(diǎn)是表面曝氣器設于每溝的端頭，在系統中形成好氧、缺氧區，有利于生物脫氮(圖7)。由于倒傘型立式表曝機攪拌能力強，傳氧效率高，設備數量少，易于管理和維護，所以節能效果顯著(zhù)。因此，Carrousel氧化溝適用于處理規模較大的污水處理廠(chǎng)，在所有氧化溝處理工藝中應用最為廣泛，是目前世界上最流行的氧化溝系統。

3.3 Orbal氧化溝

是在P型氧化溝的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新工藝，是一種多級氧化溝，采用多孔曝氣轉盤(pán)進(jìn)行傳氧和混合。由南非的休斯曼(Huisman)設計發(fā)明，南非國家水研究所研究和發(fā)展的，后來(lái)該技術(shù)被轉讓給美國的恩維芮克斯公司(EnvirexInc)加以推廣，于1970開(kāi)始投放市場(chǎng)。典型的Orbal氧化溝由3個(gè)橢圓形溝渠構成，污水先引入外溝，在其中不斷循環(huán)的同時(shí)，依次引入下一個(gè)溝渠，最后從內溝排水。Orbal氧化溝采用轉碟替代轉刷進(jìn)行充氧和推動(dòng)水流，可通過(guò)調整轉碟片數和轉速調節充氧能力，使其更為靈活(圖8)。

4、連續工作合建式氧化溝又稱(chēng)一體化氧化溝

是將沉淀池設置于氧化溝內，集曝氣、沉淀、泥水分離和污泥回流功能為一體。出水由上部排出，回流污泥由沉淀區底部直接進(jìn)入氧化溝內(圖9)。它是美國于20世紀70年代末80年代初至今一直在研究和開(kāi)發(fā)的一種新型氧化溝技術(shù)。我國從1986年開(kāi)始對這一技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。

根據沉淀器置于氧化溝的不同部位，一體化氧化溝可分為3類(lèi):溝內式、側溝式和中心島式。溝內式一體化氧化溝將固液分離器設置于氧化溝主溝內，其主要優(yōu)點(diǎn)是較為節省占地，但由于主溝水流要從固液分離器的底部組件通過(guò)，流態(tài)復雜，不利于固液分離與污泥回流，主要應用型式有BMTS式、BOAT式、C型溝內式、D型溝內式、管式和多斗式等。

側溝式一體化氧化溝將固液分離器設置在氧化溝的邊墻上或外側，由于減少了水頭損失和主溝紊動(dòng)對分離器的影響，其水力條件和水流流態(tài)都比溝內式一體化氧化溝優(yōu)越，使得氧化溝整體效率更高，主要型式有邊墻和中心隔墻式、豎向循環(huán)式、側渠式和斜板式等。

中心島式一體化氧化溝是將固液分離器設置在氧化溝的中心島處，由于消除了分離器對主溝中流態(tài)的影響，減少了水頭損失，故節省了曝氣設備的能量，同時(shí)充分利用了氧化溝中心島部分的空間，故減少了占地。

連續工作合建式氧化溝的出現使氧化溝技術(shù)向前邁進(jìn)了一大步，與傳統的氧化溝技術(shù)相比，該工藝具有以下主要特點(diǎn):①工藝流程短，構筑物和設備少，污泥自動(dòng)回流，管理簡(jiǎn)便;②占地少、造價(jià)低、建造快，設備事故率低;③污泥回流及時(shí)，減少了污泥膨脹的可能。但是目前一體化氧化溝在實(shí)際中的應用有一定的不穩定性，在運行和啟動(dòng)方面有不少問(wèn)題還需要解決。在國內，一體化氧化溝技術(shù)仍處于試驗和完善階段。

5、微曝氧化溝

是利用微孔曝氣器具有氧利用率高的特點(diǎn)，采用深水微孔曝氣，與水下推流相結合，使污泥與原水充分混合，避免了傳統機械曝氣氧化溝供氧效率低、污泥容易沉積等缺點(diǎn)。它是在氧化溝池底分塊鋪設微孔曝氣器通過(guò)鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行供氧的，將充氧設備和水流推動(dòng)設備分開(kāi)設置。

由于氣泡經(jīng)曝氣頭釋放后經(jīng)歷從池底至水面的全過(guò)程，池越深其在水中的停留時(shí)間越長(cháng)，從而大大提高了供氧能力和氧利用率，使曝氣能耗顯著(zhù)降低，與傳統氧化溝工藝相比，綜合能耗降低30%，運行費用節約20%。該氧化溝在德國等歐美發(fā)達國家使用較多，國內也在逐步推廣和使用之中。

三、氧化溝工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

氧化溝工藝是通過(guò)一種定向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的混合液在氧化溝封閉渠道內循環(huán)流動(dòng)，具有特殊的水力學(xué)流態(tài)和獨特的優(yōu)點(diǎn)。

1、氧化溝工藝的優(yōu)點(diǎn)

1）具有推流式和完全混合式的特點(diǎn)可有力地克服短流和提高緩沖能力

由于混合液在反應池中循環(huán)流動(dòng)，因此，在短期內(如一個(gè)循環(huán))呈推流狀態(tài)，而在長(cháng)期內(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。同時(shí)，污水在溝內的停留時(shí)間較長(cháng)，這就要求溝內有較大的循環(huán)流量(一般是污水進(jìn)水流量的數倍乃至數十倍)，進(jìn)入溝內的污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋?zhuān)虼搜趸瘻霞瓤啥沤^短流又可以提供很大的稀釋倍數，從而提高緩沖能力，有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。

2）具有明顯的溶解氧濃度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物處理條件

混合液在曝氣區內溶解氧濃度較高，然后在循環(huán)流動(dòng)中逐步下降，到下游區溶解氧濃度很低，基本上處于缺氧狀態(tài)，出現明顯的溶解氧濃度梯度，從而形成硝化—反硝化條件，有利于氮的去除，同時(shí)還可以通過(guò)反硝化很好地補充硝化過(guò)程中消耗的堿度。

3）功率密度不均勻分配有利于氧的傳質(zhì)、液體混合和污泥絮凝

由于氧化溝曝氣設備的不均勻設置，使氧化溝內存在2個(gè)能量區:一個(gè)是設有曝氣裝置的高能量區，一個(gè)是非曝氣區的低能量區。在這兩者之間的過(guò)渡區，可以認為是能量由高變低的消散過(guò)程。高能量區一般具有大于100s-1的平均速度梯度(G);低能量區平均速度梯度通常小于30s-1。

當系統中的G值較低時(shí)，混合液中的固體就能產(chǎn)生良好的生物絮凝。這樣，氧化溝中的非曝氣部分就提供了對絮凝有利的條件。氧化溝的處理能力高于其他生物處理系統，其重要原因就在于它具有獨特的水力混合性能，這種混合作用對于有機碳、氨、硝酸鹽和固體的去除皆有重要作用。

4）整體功率密度較低，節省能源

氧化溝中的曝氣裝置不是沿溝長(cháng)均勻分布的，而是集中布置在幾處，所以氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來(lái)維持液體流動(dòng)、固體懸浮和充氧，能量消耗低。另外，氧化溝遵守動(dòng)量守恒原則，一旦池內混合液被加速到所需流速時(shí)，維持循環(huán)所需要的水力動(dòng)力只要克服沿程和彎道的水頭損失即可，在循環(huán)流動(dòng)中產(chǎn)生的循環(huán)或對流混合能夠增強其自身的攪動(dòng)作用。這樣，為了保持使固體懸浮的速度，所需要的單位容積動(dòng)力就大大低于其他系統。

5）構造形式多種多樣，運行靈活

氧化溝最根本的特點(diǎn)是曝氣池呈封閉的溝渠形，而溝渠的形狀和構造則多種多樣，溝渠可以呈圓形和橢圓形等，可以是單溝系統或多溝系統。多溝系統可以是互相平行、尺寸相同的一組溝渠，也可以是一組同心的互相連通的環(huán)形溝渠，有與二次沉淀池分建的，也有合建的氧化溝。氧化溝運行的靈活性還表現在可以通過(guò)自由改變出水堰的高度調節曝氣機的曝氣強度，達到不同的充氧效果。

6）工藝流程簡(jiǎn)單、構筑物少、便于管理

氧化溝的水力停留時(shí)間和污泥齡都比一般生物處理法長(cháng)，懸浮狀有機物可以與溶解性有機物同時(shí)得到較徹底的穩定，所以氧化溝不要求設置初沉池。由于氧化溝工藝的污泥齡長(cháng)、負荷低，排出的剩余污泥已得到高度穩定，剩余污泥量也較少，因此不再需要消化池消化。雖然氧化溝采用的水力停留時(shí)間較長(cháng)，但總占地面積不僅沒(méi)有增大，相反還可縮小。

7）低負荷、長(cháng)泥齡及水力停留時(shí)間長(cháng)

這使得氧化溝出水水質(zhì)好，產(chǎn)泥量少，污泥性質(zhì)穩定。

2、氧化溝工藝的缺點(diǎn)

1）占地面積大

氧化溝是一種延時(shí)曝氣活性污泥法，負荷低，曝氣池的池容大，所需相關(guān)設備投資大，應用受到場(chǎng)地、設備等限制。

2）污泥易沉積

這是氧化溝工藝的最大問(wèn)題，主要是由于氧化溝的表面曝氣方式產(chǎn)生的。由于氧化溝一般都采用表面曝氣器，且呈現不均勻分布，這樣就產(chǎn)生的不同的能量分區，在低能量區就會(huì )因混合液緩慢流容易形成污泥沉積。

3）易產(chǎn)生浮泥和漂泥等

在氧化溝工藝中，水力停留時(shí)間較長(cháng)，發(fā)生高度的硝化作用，在二沉池中容易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生污泥上浮。同時(shí)，氧化溝的負荷低、泥齡長(cháng)，使氧化溝內活性污泥微生物大多處于內源呼吸狀態(tài)，污泥老化，老化的污泥絮體易被曝氣打碎，從而在二沉池形成漂泥。

4）氧化溝好氧區和缺氧區的設計還不完善

目前仍然根據經(jīng)驗計算法或動(dòng)力學(xué)計算法計算出所需好氧和缺氧區的總容積，然后根據曝氣設備的數量在單溝中均勻分布。這樣，在單溝循環(huán)中容易導致好氧區和缺氧區的分布不合理，從而影響脫氮效果。

四、氧化溝工藝的控制參數

1、溫度

溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內生長(cháng)，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統的初次運行不要放在冬天進(jìn)行。

2、pH值

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過(guò)程中應將系統的進(jìn)水pH控制在6~9之間。

3、營(yíng)養物質(zhì)

良好的營(yíng)養條件是菌群代謝、生長(cháng)的前提。在污泥馴化的過(guò)程中應將營(yíng)養物質(zhì)的參數控制在COD：N：P為100：5：1左右（脫氮工藝C：N控制在4~6：1），為污泥馴化提供良好的生長(cháng)條件。

4、溶解氧(DO)

氧化溝中，污水混合液在氧化溝內循環(huán)流動(dòng)，以轉刷、轉碟或表嗓機推動(dòng)和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動(dòng)，由好氧段逐步過(guò)渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉刷(轉碟)曝可以調節出水堰的高度，使轉刷(轉碟)改變淹沒(méi)浮度而改變曝氣量，若沒(méi)有變頻調速裝置，則可改變轉速調節曝氣量，也可增開(kāi)或減少轉刷(轉碟)數量來(lái)調節曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內的流速(應控制在0.25m/s以上)，則應增開(kāi)水下推流器，以保證池內流速，不致淤積。

5、混合液懸浮固體濃度（MLSS）

生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數值可以相對地表示生物部分的多少?；钚晕勰嗟臐舛葢刂圃?~4g/L。

6、生物相鏡檢

活性污泥處于不同的生長(cháng)階段,各類(lèi)微生物也呈現出不同的比例。細菌承擔著(zhù)分解有機物的基本和基礎的代謝作用,而原生動(dòng)物〈也包括后生動(dòng)物〉則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲(chóng)、輪蟲(chóng)、纖毛蟲(chóng)、菌膠團等。當菌膠團片大。鐘蟲(chóng)活躍而多，出現輪蟲(chóng)、線(xiàn)蟲(chóng)時(shí)，污泥成熟且性質(zhì)好。

7、SV

活性污泥正常運行時(shí)污泥30分鐘沉降比應控制在15%-30%之間。

8、污泥齡

其主要依據是氧化溝中污泥濃度，進(jìn)水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(SVI)，主要調控手段為調節剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類(lèi)和增長(cháng)速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

9、回流污泥量

在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個(gè)要求，其方法有：

按二沉池泥位控制，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時(shí)使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實(shí)際泥位超過(guò)設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低于設定值應減少回流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節量不宜超過(guò)10%，待下一次巡檢時(shí)檢查泥位的變化，再給予適當的調整，當二沉池泥位穩定，在一個(gè)值的時(shí)候，說(shuō)明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個(gè)回流量與進(jìn)水量直接有關(guān)，進(jìn)水量增加(或減少)，帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少)，回流量也應成比例的增加(或減少)。

五、氧化溝異常及解決方案

1、污泥膨脹問(wèn)題

當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過(guò)高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時(shí)。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營(yíng)養物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類(lèi)物質(zhì)，使活性污泥的表面附著(zhù)水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過(guò)高，可提高M(jìn)LSS，以調整負荷，必要時(shí)可停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間；可通過(guò)投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營(yíng)養物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過(guò)低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹。

2、泡沫問(wèn)題

由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長(cháng)，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過(guò)增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過(guò)高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入。

3、污泥上浮問(wèn)題

當廢水中含油量過(guò)大，整個(gè)系統泥質(zhì)變輕，在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當曝氣時(shí)間過(guò)長(cháng)，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上??；另外，廢水中含油量過(guò)大，污泥可能挾油上浮。

發(fā)生污泥上浮后應暫停進(jìn)水，打碎或清除污泥，判明原因，調整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負荷大應減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發(fā)現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善池內水力條件。

4、流速不均及污泥沉積問(wèn)題

在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環(huán)流動(dòng)。一般認為，最低流速應為0.15m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤(pán)，轉刷的浸沒(méi)深度為250~300mm，轉盤(pán)的浸沒(méi)深度為480~530mm。

與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只占了水深的1/10~1/12，轉盤(pán)也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒(méi)有流速），致使溝底大量積泥（有時(shí)積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。

加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會(huì )增加動(dòng)力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率。

另外，通過(guò)在曝氣機上游設置水下推動(dòng)器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問(wèn)題。設置水下推動(dòng)器專(zhuān)門(mén)用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對于節約能源、提高效率具有十分重要的意義。